锅炉尾气余热回收利用装置的制作方法

本技术涉及余热回收利用，尤其涉及锅炉尾气余热回收利用装置。

背景技术：

1、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。在锅炉内燃料燃烧的过程中，会产生较多的、较高热量的尾气。

2、现有的技术存在以下问题：

3、在公开号cn216522737u一种锅炉尾气余热回收利用装置，包括保温墙体、换热箱体和保温盖，在四周封闭的保温墙体内设有至少一个四周封闭的换热箱体，换热箱体的上端低于保温墙体的高度，换热箱体的侧面和底面与保温墙体的内壁和底面之间、以及相邻的换热箱体之间均留有间隔作为尾气通道，换热箱体的底面设有箱体支撑；换热箱体与保温墙体相邻的侧面上端向外侧弯曲，并通过密封环与保温墙体的内壁连接；相邻的换热箱体的侧面上端向外侧弯曲并相互连接；在保温墙体相对的两侧分别设有与尾气通道相通的尾气入口和尾气出口；在保温墙体的顶端设有保温盖；在保温墙体的上部设有排潮口，达到了高于环境温度30～40℃以上的尾气余热都可以充分利用，尾气余温越高，回收利用效果越好。回收的余温在一个封闭的环境中用于其他材料的烘干。能够充分利用余热，既有充分的社会效益，又为企业节约能源的优点

4、但是上述专利还有一些不足之处，锅炉尾气中含有大量的灰尘和颗粒物，直接连接到换热箱体内部，尾气中的污染物，也会影响到内部烘干的其他材料，还可以进一步改进使用。

5、我们为此，提出了锅炉尾气余热回收利用装置解决上述弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锅炉尾气余热回收利用装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：锅炉尾气余热回收利用装置，包括过滤箱，所述过滤箱内部安装有活性炭层，且活性炭层通过轴承连接有传动轴，所述传动轴顶端连接有驱动电机，所述传动轴通过轴承安装有过滤网，所述传动轴底端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆外表面安装有连接杆，且连接杆上表面设置有毛刷。

3、优选的，所述电动伸缩杆输出端安装有固定块，且固定块通过合页连接有导板，所述导板通过合页连接有滑块，所述连接杆下表面开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽与滑块配合使用。

4、优选的，所述过滤箱底端安装有进气管，所述进气管通过连接杆安装有分散块，所述分散块呈圆形，所述分散块中间高、边缘底，所述过滤箱顶端安装有出气管，且出气管内安装有轴流风机。

5、优选的，所述过滤箱底端设置有排灰口，且排灰口螺旋安装有密封盖。

6、优选的，所述过滤箱内壁设置有第二滑槽，且第二滑槽呈圆环状，所述连接杆与第二滑槽配合使用。

7、优选的，所述导板呈圆弧状，所述导板对称设置有两组。

8、优选的，所述过滤箱表面安装有控制开关。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

10、1、本实用新型，通过设置过滤箱、过滤网、活性炭层、驱动电机、传动轴、连接杆和毛刷的配合使用，便于对进入换热箱体内的锅炉尾气进行过滤净化，通过过滤网对灰尘和颗粒物进行过滤，活性炭层对过滤后的尾气再次进行吸附净化，减少尾气中含有的杂质，便于换热箱体内部对其他材料的烘干，防止尾气含有的杂质对烘干材料进行污染，驱动电机通过传动轴带动电动伸缩杆转动，从而带动连接杆转动，使连接杆上表面的毛刷对过滤网底端过滤的灰尘进行清洁，提升过滤网使用寿命。

11、2、本实用新型，通过设置电动伸缩杆、燕尾滑槽、滑块、固定块和导板的配合使用，便于对进入的尾气进行导向，防止尾气大部分集中从中间部位过滤吸附，将尾气分散到四周，提升过滤吸附的均匀，通过电动伸缩杆的伸出，带动固定块下降，通过合页调节导板倾斜位置，对上升的部分尾气进行导流，将尾气分散，提升过滤效率，便于使用。

技术特征：

1.锅炉尾气余热回收利用装置，包括过滤箱(1)，其特征在于，所述过滤箱(1)内部安装有活性炭层(4)，且活性炭层(4)通过轴承连接有传动轴(5)，所述传动轴(5)顶端连接有驱动电机(11)，所述传动轴(5)通过轴承安装有过滤网(3)，所述传动轴(5)底端连接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)外表面安装有连接杆(18)，且连接杆(18)上表面设置有毛刷(19)。

2.根据权利要求1所述的锅炉尾气余热回收利用装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(13)输出端安装有固定块(6)，且固定块(6)通过合页连接有导板(2)，所述导板(2)通过合页连接有滑块(14)，所述连接杆(18)下表面开设有燕尾滑槽(12)，所述燕尾滑槽(12)与滑块(14)配合使用。

3.根据权利要求1所述的锅炉尾气余热回收利用装置，其特征在于，所述过滤箱(1)底端安装有进气管(17)，所述进气管(17)通过连接杆(18)安装有分散块(16)，所述分散块(16)呈圆形，所述分散块(16)中间高、边缘底，所述过滤箱(1)顶端安装有出气管(7)，且出气管(7)内安装有轴流风机(8)。

4.根据权利要求1所述的锅炉尾气余热回收利用装置，其特征在于，所述过滤箱(1)底端设置有排灰口(15)，且排灰口(15)螺旋安装有密封盖。

5.根据权利要求1所述的锅炉尾气余热回收利用装置，其特征在于，所述过滤箱(1)内壁设置有第二滑槽(9)，且第二滑槽(9)呈圆环状，所述连接杆(18)与第二滑槽(9)配合使用。

6.根据权利要求2所述的锅炉尾气余热回收利用装置，其特征在于，所述导板(2)呈圆弧状，所述导板(2)对称设置有两组。

7.根据权利要求1所述的锅炉尾气余热回收利用装置，其特征在于，所述过滤箱(1)表面安装有控制开关(10)。

技术总结
本技术公开了锅炉尾气余热回收利用装置，包括过滤箱，所述过滤箱内部安装有活性炭层，且活性炭层通过轴承连接有传动轴，所述传动轴顶端连接有驱动电机，所述传动轴通过轴承安装有过滤网，所述传动轴底端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆外表面安装有连接杆，且连接杆上表面设置有毛刷。本技术中，过滤网对灰尘和颗粒物进行过滤，活性炭层对过滤后的尾气再次进行吸附净化，减少尾气中含有的杂质，便于换热箱体内部对其他材料的烘干，防止尾气含有的杂质对烘干材料进行污染，驱动电机通过传动轴带动电动伸缩杆转动，从而带动连接杆转动，使连接杆上表面的毛刷对过滤网底端过滤的灰尘进行清洁，提升过滤网使用使用寿命。

技术研发人员：王鹏,张平,王月娥,刘赞东,朱荣全
受保护的技术使用者：河南斯威锅炉制造有限公司
技术研发日：20220906
技术公布日：2024/1/12