一种废气收集输送系统的制作方法

1.本实用新型属于废气处理领域，更具体地，涉及一种废气收集输送系统。


背景技术：

2.近年来，随着我国对化工环保要求的日益严格，脱臭炉被越来越多地应用于化工废气的处理中，化工废气经过脱臭炉的充分燃烧处理，可达到环保排放要求。
3.化工生产中产生的废气需要700-1000℃的高温燃烧才能充分分解以达到排放标准。在化工厂中，反应釜中产生的废气会含有许多的废屑，小颗粒物体，硬质物杂质，在废气处理时不仅容易损坏设备同时降低脱臭炉的燃烧效率，增加能耗；不同反应釜的废气在处理时需要将多条管道内的废气合流通向脱臭炉，但是由于各管道内的风速不一致，合流时会导致风阻使得最终排向脱臭炉的风速变慢，大大降低了脱臭炉的燃烧效率，且对于低风速的废气无法充分燃烧；若在合流的过程中一方的风速流量过大，可能导致其他合流的废气停滞甚至倒流产线，存在重大的安全隐患；在生产过程中，如脱臭炉过负荷运转导致了温度过高或者脱臭炉故障无法进行焚烧尾气时，因脱臭炉设备工艺复杂，需要30分钟至1小时才能全部停下，加大设备损耗和耗能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有脱臭炉燃烧效率低、燃烧不充分且存在安全隐患的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种废气收集输送系统，包括至少两条废气收集管道、静压箱、废气输送管道和废气直排装置；
6.每条废气收集管道的进气口均与相对应的反应釜的废气排出口相连通，每条废气收集管道的出气口均与所述静压箱的相应的进气口相连通，所述静压箱的出气口依次通过所述废气输送管道和所述废气直排装置与脱臭炉的进气口相连通。
7.作为可选的是，每条废气收集管道均配置有过滤网。
8.通过使用过滤网过滤废气中杂质，同时对气流进行初步缓冲。
9.作为可选的是，所述静压箱配置有与所述废气收集管道的数量相对应的过滤网。
10.作为可选的是，所述废气直排装置包括直排箱和触发式排气阀；
11.所述直排箱用于在所述脱臭炉发生故障时阻止废气进入所述脱臭炉；
12.所述触发式排气阀设置在所述废气输送管道上，并在所述脱臭炉发生故障时开启。
13.作为可选的是，还包括风机，所述风机设置在所述直排箱与所述脱臭炉之间。
14.本实用新型的有益效果在于：由静压箱混合多路气流，使不同风速风压的气流经过静压箱的缓冲保持合流稳定，风速稳定，以确保进入脱臭炉回收的废气风压稳定，燃烧充分，防止废气倒流，大大提高燃烧效率和安全性能；通过废气直排装置，在脱臭炉发生故障时可以进行紧急排放，确保设备安全，降低能源损耗。
15.本实用新型的其他特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
16.本实用新型可以通过参考下文中结合附图所做出的描述而得到更好的理解，其中在所有附图中使用了相同或相似的附图标记来表示相同或者相似的部件。
17.图1示出了本实用新型实施例的废气收集输送系统的结构示意图。
具体实施方式
18.为了使所属技术领域的技术人员能够更充分地理解本实用新型的技术方案，在下文中将结合附图对本实用新型的示例性的实施方式进行更为全面且详细的描述。显然地，以下描述的本实用新型的一个或者多个实施方式仅仅是能够实现本实用新型的技术方案的具体方式中的一种或者多种，并非穷举。应当理解的是，可以采用属于一个总的实用新型构思的其他方式来实现本实用新型的技术方案，而不应当被示例性描述的实施方式所限制。基于本实用新型的一个或多个实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都应当属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：图1示出了本实用新型实施例的废气收集输送系统的结构示意图。
20.参照图1，本实用新型实施例的废气收集输送系统，包括有两条废气收集管道1、静压箱2、废气输送管道3和废气直排装置4；
21.每条废气收集管道1的进气口均与相对应的反应釜的废气排出口相连通，每条废气收集管道1的出气口均与静压箱2的相应的进气口相连通，静压箱2的出气口依次通过废气输送管道3和废气直排装置4与脱臭炉6的进气口相连通。
22.进一步地，本实用新型实施例中，每条废气收集管道1均配置有过滤网。
23.再进一步地，本实用新型实施例中，静压箱2配置有与废气收集管道1的数量相对应的过滤网。
24.再进一步地，本实用新型实施例中，废气直排装置4包括触发式排气阀41和直排箱42；
25.直排箱42用于在脱臭炉6发生故障时阻止废气进入脱臭炉6；
26.触发式排气阀41设置在废气输送管道3上，并在脱臭炉6发生故障时开启。
27.具体地，本实用新型实施例中，脱臭炉6配置有用于检测炉体是否正常运转并在故障时自动报警的故障报警单元，该故障报警单元的故障报警信号输出端同时与触发式排气阀41的故障报警信号输入端和直排箱42的故障报警信号输入端相连。当接收到脱臭炉6的故障报警单元发出的故障报警信号后，直排箱42封闭自身的出气口以阻止废气进入脱臭炉6，触发式排气阀41开启，以对废气进行直排。
28.再进一步地，本实用新型实施例的废气收集输送系统还包括风机5，风机5设置在直排箱42与所述脱臭炉6之间，风机5的进气口与直排箱42的出气口相连通，风机5的出气口与脱臭炉6的进气口相连通。
29.当本实用新型实施例的废气收集输送系统运行时，每条废气收集管道1分别输送对应的化工反应釜中产生的废气，废气气流经由过滤网过滤后进入静压箱2，由静压箱2缓冲后通过废气输送管道3输送，在设备无故障的情况下，触发式排气阀41处于关闭状态，废
气经过直排箱42由风机5送至脱臭炉6中进行燃烧；当脱臭炉6出现故障无法燃烧时，故障报警单元发出声光报警信号，同时直排箱42的出气口封闭，阻止废气继续进入脱臭炉6，触发式排气阀41打开，对管道中废气进行短时间的紧急排放，加速脱臭炉6冷却停止。
30.虽然以上对本实用新型的一个或者多个实施方式进行了描述，但是本领域的普通技术人员应当知晓，本实用新型能够在不偏离其主旨与范围的基础上通过任意的其他的形式得以实施。因此，以上描述的实施方式属于示意性的而非限制性的，在不脱离如所附各权利要求所定义的本实用新型精神及范围的情况下，对于本技术领域的普通技术人员而言许多修改和替换均具有显而易见性。


技术特征：
1.一种废气收集输送系统，其特征在于，包括至少两条废气收集管道、静压箱、废气输送管道和废气直排装置；每条废气收集管道的进气口均与相对应的反应釜的废气排出口相连通，每条废气收集管道的出气口均与所述静压箱的相应的进气口相连通，所述静压箱的出气口依次通过所述废气输送管道和所述废气直排装置与脱臭炉的进气口相连通。2.根据权利要求1所述的废气收集输送系统，其特征在于，每条废气收集管道均配置有过滤网。3.根据权利要求2所述的废气收集输送系统，其特征在于，所述静压箱配置有与所述废气收集管道的数量相对应的过滤网。4.根据权利要求1所述的废气收集输送系统，其特征在于，所述废气直排装置包括直排箱和触发式排气阀；所述直排箱用于在所述脱臭炉发生故障时阻止废气进入所述脱臭炉；所述触发式排气阀设置在所述废气输送管道上，并在所述脱臭炉发生故障时开启。5.根据权利要求4所述的废气收集输送系统，其特征在于，还包括风机，所述风机设置在所述直排箱与所述脱臭炉之间。

技术总结
本实用新型提供一种废气收集输送系统，包括至少两条废气收集管道、静压箱、废气输送管道和废气直排装置；每条废气收集管道的进气口均与相对应的反应釜的废气排出口相连通，每条废气收集管道的出气口均与所述静压箱的相应的进气口相连通，所述静压箱的出气口依次通过所述废气输送管道和所述废气直排装置与脱臭炉的进气口相连通。根据本实用新型，其有益效果是：由静压箱混合多路气流，使不同风速风压的气流经过静压箱的缓冲保持合流稳定，风速稳定，以确保进入脱臭炉回收的废气风压稳定，燃烧充分，防止废气倒流，大大提高燃烧效率和安全性能；通过废气直排装置，在设备温度过高或脱臭炉故障时可以进行紧急排放，确保设备安全，降低能源损耗。降低能源损耗。降低能源损耗。


技术研发人员：刘少华
受保护的技术使用者：上海固创化工新材料有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2023/1/16