本技术涉及氨水脱硝领域,更具体地说,涉及一种循环流化床锅炉用sncr氨水脱硝装置。
背景技术:
1、sncr技术,即选择性非催化还原技术,是在炉膛850~1150℃这一温度范围内、在无催化剂的作用下将nh3或者尿素等氨基喷入炉膛内部,还原剂可选择性的还原烟气中的nox,脱硝效率可控制在30~80%之间,是目前应用较多的烟气脱硝技术之一;
2、经专利检索发现,公开号为cn215175184u的中国专利公开了一种循环流化床锅炉用sncr脱硝氨水站,该装置送风组件输送来的外部空气经过喷头组件内部的加热管后,空气被加热,从而能够对喷射的氨水进一步加热,避免喷洒氨水温度与锅炉本体内部温差较大而损坏锅炉本体结构,有利于增加锅炉本体的使用寿命;
3、但是由于蒸汽的物理结构特性决定,其在常压下只能够加热的温度有限,和炉膛内部温度850~1150℃之间仍有巨大的温差,导致加热后的氨水进料后,锅炉本体内部会产生一定的温差,此部分温差会对锅炉本体结构造成损害,为此我们提出一种循环流化床锅炉用sncr氨水脱硝装置。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉用sncr氨水脱硝装置,它可以实现,减小进料的氨水和锅炉本体内部的温差,有效的减小锅炉本体内部因为温差较大而出现的损坏。
3、2.技术方案
4、为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
5、一种循环流化床锅炉用sncr氨水脱硝装置,包括锅炉本体、蒸汽加热机构和氨水汽化机构,所述氨水汽化机构、蒸汽加热机构和锅炉本体按照从前至后的顺序依次连通。
6、进一步的,所述氨水汽化机构包括有氨水汽化炉,所述氨水汽化炉上设置有进料端、排料端和电加热单元,所述氨水汽化炉的排气端固定连接有和蒸汽加热机构相连的汽化炉输出管;
7、所述蒸汽加热机构包括有蒸汽加热器,所述蒸汽加热器上设置有总进气端、总排气端和蒸汽过热单元,所述蒸汽加热器的总进气端和汽化炉输出管相连,所述蒸汽加热器的总排气端和锅炉本体相连。
8、进一步的,所述蒸汽加热器包括有多个蒸汽加热单元,相邻两个所述蒸汽加热单元之间通过蒸汽连通管连接,多个所述蒸汽加热单元的加热温度按照从前至后的顺序逐步提升。
9、进一步的,所述蒸汽加热器还包括有机架,多个所述蒸汽加热单元均装配在机架上,所述机架上还装配有和多个蒸汽加热单元电性连接的控制器。
10、进一步的,所述汽化炉输出管、蒸汽连通管和蒸汽传输管上均装配有副加热机构。
11、进一步的,所述装置还包括有副加热机构和副汽化机构,所述副汽化机构、副加热机构和锅炉本体按照从前至后的顺序连接。
12、3.有益效果
13、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
14、(1)本方案通过在锅炉本体和氨水汽化机构之间设置蒸汽加热机构进一步的对氨水进行加热,能够有效的减小进料的氨水和锅炉本体内部的温差,有效的减小锅炉本体内部因为温差较大而出现的损坏。
1.一种循环流化床锅炉用sncr氨水脱硝装置,其特征在于:包括锅炉本体(1)、蒸汽加热机构(2)和氨水汽化机构(3),所述氨水汽化机构(3)、蒸汽加热机构(2)和锅炉本体(1)按照从前至后的顺序依次连通;
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用sncr氨水脱硝装置,其特征在于:所述蒸汽加热器(21)包括有多个蒸汽加热单元(213),相邻两个所述蒸汽加热单元(213)之间通过蒸汽连通管(214)连接,多个所述蒸汽加热单元(213)的加热温度按照从前至后的顺序逐步提升。
3.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉用sncr氨水脱硝装置,其特征在于:所述蒸汽加热器(21)还包括有机架(211),多个所述蒸汽加热单元(213)均装配在机架(211)上,所述机架(211)上还装配有和多个蒸汽加热单元(213)电性连接的控制器(212)。
4.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉用sncr氨水脱硝装置,其特征在于:所述汽化炉输出管(32)、蒸汽连通管(214)和蒸汽传输管(22)上均装配有副加热机构(4)。
5.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用sncr氨水脱硝装置,其特征在于:所述装置还包括有副加热机构(4)和副汽化机构(5),所述副汽化机构(5)、副加热机构(4)和锅炉本体(1)按照从前至后的顺序连接。