炉头燃烧器和燃气灶具的制作方法

本技术涉及燃气设备，特别涉及一种炉头燃烧器和燃气灶具。

背景技术：

1、现有的炉头燃烧器，参照图7，部分燃烧器设有外侧出气的火盖1和设于火盖1外侧的聚能环2，火盖1外侧输出的燃气向外侧扩散并被点燃燃烧，以进行烹饪加热，利用外侧的聚能环2阻挡热量向外散失，以将热量汇集于烹饪器具下方的加热区域，方便加热使用。对于上述燃烧器中的聚能环2，其一般为倒圆台状的薄壁结构，结构较为简单，在使用时，火盖1外侧输出的燃气的输出速度较快，燃气在流动至聚能环2处时，在受到聚能环2的阻挡后部分燃气会向上爬升，也有部分会向下流动(参照图7中的气体流动情况)，部分燃气向下流动后未能够被有效利用，从而影响燃烧器的热效率，因此，现有的炉头燃烧器还有待进一步改进的空间。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种炉头燃烧器，能够增加燃气在加热区域的停留时间，并使向下流动的燃气能够被有效燃烧利用，有利于提高热效率。

2、本实用新型还提出一种具有该炉头燃烧器的燃气灶具。

3、根据本实用新型的第一方面实施例所述的炉头燃烧器，其包括第一火盖和聚能环组件，所述第一火盖的外侧设有第一出气孔，所述第一出气孔设有多个并沿所述第一火盖的周向间隔分布设置，所述聚能环组件呈环状结构，所述第一火盖位于所述聚能环组件的环内侧，所述聚能环组件具有第一环形面和第二环形面，所述第一环形面朝向所述第一火盖，所述第二环形面位于所述第一环形面的环内侧，所述第一环形面自外边缘向内边缘逐渐向下倾斜，所述第二环形面自外边缘向内边缘逐渐向上倾斜，所述第一环形面的内边缘与所述第二环形面的外边缘之间设有弧形过渡面并通过所述弧形过渡面对接。

4、根据本实用新型实施例所述的炉头燃烧器，其至少具有如下有益效果：使用时，燃气从第一火盖的第一出气孔输出，燃气流动至第一环形面，通过第一环形面进行阻挡，以避免其向外扩散，使其汇集于烹饪器具下方的加热区域；在受到第一环形面的阻挡后，部分燃气向上爬升，部分燃气向下流动，向上流动的燃气被点燃燃烧并向上输送热量，以加热上方的烹饪器具；向下流动的燃气流动至弧形过渡面处，利用弧面结构的导向，使其流动第二环形面并沿第二环形面向上爬升，以能够与第一出气孔刚输出的燃气交汇，降低燃气的输出速度，有利于增加燃气在加热区域的停留时间，并且，向下流动的燃气沿第二环形面向上爬升后，能够被点燃燃烧且向上输送热量，实现其的有效燃烧利用，有利于提高热效率。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述聚能环组件包括上层环体和位于所述上层环体下侧的下层环体，所述第一环形面、所述第二环形面以及所述弧形过渡面均设置于所述上层环体，所述上层环体的环内外侧分别与所述下层环体的环内外侧连接，所述上层环体和下层环体之间设有隔热腔。

6、根据本实用新型的一些实施例，炉头燃烧器还包括炉头底座、分配器、托盘和用于承托烹饪器具的锅支架，所述炉头底座设有进气通道，所述分配器设有配气通道，所述分配器设置于所述炉头底座的上侧，所述进气通道与所述配气通道连通，所述第一火盖设置于所述分配器上，所述第一出气孔与所述配气通道连通，所述托盘固定连接于所述炉头底座并对应所述锅支架设置有定位凹槽，所述锅支架的下端穿设所述聚能环组件并插入至所述定位凹槽。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述聚能环组件的下侧与所述托盘的上侧之间设有间隔距离，以形成有供空气进入的间隙通道。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述锅支架的上侧面高于所述聚能环组件的上侧面。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述第一火盖的外侧对应所述锅支架设置有避火部，所述避火部为封闭结构。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述第一火盖呈环状结构，所述第一火盖的环内侧或上表面设有多个出气槽，多个所述出气槽环绕所述第一火盖的轴线间隔分布设置，多个所述出气槽之间输出的燃气能够形成旋涡气流。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述第一火盖设有引火槽，所述引火槽连通所述第一火盖的环内侧和所述第一火盖的环外侧，所述引火槽的上侧连通有宽于所述引火槽的扩口槽。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述第一火盖的外侧设有位于所述第一出气孔下方的稳焰槽。

13、根据本实用新型的第二方面实施例所述的燃气灶具，其包括根据本实用新型上述第一方面实施例的炉头燃烧器。

14、根据本实用新型实施例所述的燃气灶具，其至少具有如下有益效果：通过采用上述的炉头燃烧器，其能够将沿第一环形面向下流动的燃气通过弧形过渡面导向第二环形面并沿第二环形面向上爬升，以能够与第一出气孔刚输出的燃气交汇，有利于增加燃气在加热区域的停留时间，并使向下流动的燃气能够被有效燃烧利用，有利于提高热效率。

15、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种炉头燃烧器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的炉头燃烧器，其特征在于，所述聚能环组件(200)包括上层环体(210)和位于所述上层环体(210)下侧的下层环体(220)，所述第一环形面(211)、所述第二环形面(212)以及所述弧形过渡面(213)均设置于所述上层环体(210)，所述上层环体(210)的环内外侧分别与所述下层环体(220)的环内外侧连接，所述上层环体(210)和下层环体(220)之间设有隔热腔(201)。

3.根据权利要求1所述的炉头燃烧器，其特征在于，还包括炉头底座(300)、分配器(400)、托盘(500)和用于承托烹饪器具的锅支架(600)，所述炉头底座(300)设有进气通道(301)，所述分配器(400)设有配气通道(401)，所述分配器(400)设置于所述炉头底座(300)的上侧，所述进气通道(301)与所述配气通道(401)连通，所述第一火盖(100)设置于所述分配器(400)上，所述第一出气孔(101)与所述配气通道(401)连通，所述托盘(500)固定连接于所述炉头底座(300)并对应所述锅支架(600)设置有定位凹槽(501)，所述锅支架(600)的下端穿设所述聚能环组件(200)并插入至所述定位凹槽(501)。

4.根据权利要求3所述的炉头燃烧器，其特征在于，所述聚能环组件(200)的下侧与所述托盘(500)的上侧之间设有间隔距离，以形成有供空气进入的间隙通道(502)。

5.根据权利要求3所述的炉头燃烧器，其特征在于，所述锅支架(600)的上侧面高于所述聚能环组件(200)的上侧面。

6.根据权利要求3所述的炉头燃烧器，其特征在于，所述第一火盖(100)的外侧对应所述锅支架(600)设置有避火部(110)，所述避火部(110)为封闭结构。

7.根据权利要求1所述的炉头燃烧器，其特征在于，所述第一火盖(100)呈环状结构，所述第一火盖(100)的环内侧或上表面设有多个出气槽(102)，多个所述出气槽(102)环绕所述第一火盖(100)的轴线间隔分布设置，多个所述出气槽(102)之间输出的燃气能够形成旋涡气流。

8.根据权利要求7所述的炉头燃烧器，其特征在于，所述第一火盖(100)设有引火槽(103)，所述引火槽(103)连通所述第一火盖(100)的环内侧和所述第一火盖(100)的环外侧，所述引火槽(103)的上侧连通有宽于所述引火槽(103)的扩口槽(104)。

9.根据权利要求1所述的炉头燃烧器，其特征在于，所述第一火盖(100)的外侧设有位于所述第一出气孔(101)下方的稳焰槽(105)。

10.一种燃气灶具，其特征在于，包括根据权利要求1至9任一项所述的炉头燃烧器。

技术总结
本技术公开了一种炉头燃烧器和燃气灶具，燃气灶具包括炉头燃烧器，炉头燃烧器包括第一火盖和聚能环组件，第一火盖的外侧设有第一出气孔，第一出气孔设有多个并沿第一火盖的周向间隔分布设置，聚能环组件呈环状结构，第一火盖位于聚能环组件的环内侧，聚能环组件具有第一环形面和第二环形面，第一环形面朝向第一火盖，第二环形面位于第一环形面的环内侧，第一环形面自外边缘向内边缘逐渐向下倾斜，第二环形面自外边缘向内边缘逐渐向上倾斜，第一环形面的内边缘与第二环形面的外边缘之间设有弧形过渡面并通过弧形过渡面对接。本技术能够增加燃气在加热区域的停留时间，并使向下流动的燃气能够被有效燃烧利用，有利于提高热效率。

技术研发人员：罗子健,赵毅,钟万忠,许运凌
受保护的技术使用者：广东超人节能厨卫电器有限公司
技术研发日：20221011
技术公布日：2024/1/11