外环火盖和灶具炉头的制作方法

本技术涉及燃气灶，特别涉及一种外环火盖和灶具炉头。

背景技术：

1、现有的灶具炉头，其一般设有外环火盖和中心火盖，灶具炉头的外侧设有用于承托烹饪器具的锅支架，燃气从对应火盖的出气孔输出并点燃燃烧，以实现对锅支架所承托的烹饪器具进行加热。对于现有的外环火盖，其出火方式一般分为直火和旋火，出火方式较为单一，因此部分产品会将直火和旋火进行结合，在火盖主体的外周侧设置能够直出火的出气孔，在火盖主体的上表面设置能够形成螺旋火焰的出气槽，这样结构的火盖容易存在以下问题：1、火盖主体外周侧输出燃气与火盖主体上表面输出的燃气容易产生干涉，使外周侧输出的燃气被带动形成螺旋，或者上表面输出的燃气被减弱螺旋能力，导致两种出火效果均受到影响，不能实现较好的燃烧效果；2、火盖主体上表面的螺旋火焰容易受外侧火焰的影响而向外偏离，导致中部加热能力变弱，影响烹饪使用。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种外环火盖，其环外侧的出火方式为直火，环内侧的出火方式为旋火，有利于增加出火方式的多样性，且两种出火方式分别置于主体的环外侧和环内侧，有利于降低两种出火方式之间的相互影响，实现较好的燃烧效果。

2、本实用新型还提出一种具有该外环火盖的灶具炉头。

3、根据本实用新型的第一方面实施例所述的外环火盖，其包括主体，所述主体呈环状结构，所述主体的下侧设有环形气道，所述主体的环内侧具有环内侧面，所述环内侧面呈倒圆台状，所述环内侧面设有多个凸起部，多个所述凸起部环绕所述主体的轴线间隔分布设置，每个所述凸起部均设有与所述环形气道连通的出气槽，所述出气槽的出气方向偏离所述主体的轴线，以使多个所述出气槽之间输出的燃气能够形成旋涡气流，所述主体的环外侧设有与所述环形气道连通的出气孔，所述出气孔设有多个并环绕所述主体的轴线间隔分布设置。

4、根据本实用新型实施例所述的外环火盖，其至少具有如下有益效果：使用时，燃气输送至主体下侧的环形气道中，由于环内侧面设有多个环绕主体的轴线间隔分布设置的凸起部，凸起部上的出气槽的出气方向偏离主体的轴线，环形气道中的燃气部分从出气槽输出时，使多个出气槽之间输出的燃气能够形成旋涡气流，燃气点燃燃烧，使主体的环内侧能够形成内旋火，倒圆台状的环内侧面有利于火焰向主体中心上方汇集，提高中心加热能力，便于烹饪使用；主体的环外侧设有多个环绕主体的轴线间隔分布设置的出气孔，环形气道中的燃气部分从出气孔直接输出，燃气点燃燃烧，使主体的环外侧能够形成直火，有利于增加出火方式的多样性，两种出火方式分别置于主体的环外侧和环内侧，相对于外周侧出火和上表面出火而言，两者之间具有相对较大的间隔，有利于降低两种出火方式之间的相互影响，实现较好的燃烧效果。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述主体设有与所述环形气道连通的引火槽，所述引火槽连通所述主体的环内侧和所述主体的环外侧。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述主体设有第一引火气孔和第二引火气孔，所述第一引火气孔和所述第二引火气孔均连通于所述环形气道，所述第一引火气孔的出气口位于所述主体的环内侧，所述第二引火气孔的出气口位于所述主体的环外侧，所述引火槽连通所述第一引火气孔的出气口和所述第二引火气孔的出气口，所述引火槽的下侧连通有多个第三引火气孔，所述第三引火气孔与所述环形气道连通。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述引火槽的上侧连通有宽于所述引火槽的扩口槽。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述主体的环外侧设有稳焰槽，所述稳焰槽位于所述出气孔的下方，所述主体设有连通所述稳焰槽和所述环形气道的第一稳焰气孔，所述第一稳焰气孔设有多个并环绕所述主体的轴线间隔分布设置。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述主体的环外侧对应锅支架设置有避火部，所述避火部位于所述稳焰槽的上方且所述避火部为封闭结构。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述主体还设有连通所述稳焰槽和所述环形气道的第二稳焰气孔，所述第二稳焰气孔位于所述避火部的下方并设有多个，多个所述第二稳焰气孔间隔分布设置且所述第二稳焰气孔对应的相邻气孔的间距小于所述第一稳焰气孔对应的相邻气孔的间距。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述主体的下侧设有定位孔。

12、根据本实用新型的第二方面实施例所述的灶具炉头，其包括根据本实用新型上述第一方面实施例的外环火盖。

13、根据本实用新型实施例所述的灶具炉头，其至少具有如下有益效果：通过采用上述的外环火盖，其能够实现直火和内旋火两种出火方式，有利于增加出火方式的多样性，两种出火方式分别置于外环火盖的环外侧和环内侧，有利于降低两种出火方式之间的相互影响，实现较好的燃烧效果。

14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种外环火盖，其特征在于，包括主体(100)，所述主体(100)呈环状结构，所述主体(100)的下侧设有环形气道(101)，所述主体(100)的环内侧具有环内侧面(110)，所述环内侧面(110)呈倒圆台状，所述环内侧面(110)设有多个凸起部(111)，多个所述凸起部(111)环绕所述主体(100)的轴线间隔分布设置，每个所述凸起部(111)均设有与所述环形气道(101)连通的出气槽(112)，所述出气槽(112)的出气方向偏离所述主体(100)的轴线，以使多个所述出气槽(112)之间输出的燃气能够形成旋涡气流，所述主体(100)的环外侧设有与所述环形气道(101)连通的出气孔(102)，所述出气孔(102)设有多个并环绕所述主体(100)的轴线间隔分布设置。

2.根据权利要求1所述的外环火盖，其特征在于，所述主体(100)设有与所述环形气道(101)连通的引火槽(120)，所述引火槽(120)连通所述主体(100)的环内侧和所述主体(100)的环外侧。

3.根据权利要求2所述的外环火盖，其特征在于，所述主体(100)设有第一引火气孔(121)和第二引火气孔(122)，所述第一引火气孔(121)和所述第二引火气孔(122)均连通于所述环形气道(101)，所述第一引火气孔(121)的出气口位于所述主体(100)的环内侧，所述第二引火气孔(122)的出气口位于所述主体(100)的环外侧，所述引火槽(120)连通所述第一引火气孔(121)的出气口和所述第二引火气孔(122)的出气口，所述引火槽(120)的下侧连通有多个第三引火气孔(123)，所述第三引火气孔(123)与所述环形气道(101)连通。

4.根据权利要求3所述的外环火盖，其特征在于，所述引火槽(120)的上侧连通有宽于所述引火槽(120)的扩口槽(124)。

5.根据权利要求1所述的外环火盖，其特征在于，所述主体(100)的环外侧设有稳焰槽(130)，所述稳焰槽(130)位于所述出气孔(102)的下方，所述主体(100)设有连通所述稳焰槽(130)和所述环形气道(101)的第一稳焰气孔(131)，所述第一稳焰气孔(131)设有多个并环绕所述主体(100)的轴线间隔分布设置。

6.根据权利要求5所述的外环火盖，其特征在于，所述主体(100)的环外侧对应锅支架设置有避火部(140)，所述避火部(140)位于所述稳焰槽(130)的上方且所述避火部(140)为封闭结构。

7.根据权利要求6所述的外环火盖，其特征在于，所述主体(100)还设有连通所述稳焰槽(130)和所述环形气道(101)的第二稳焰气孔(132)，所述第二稳焰气孔(132)位于所述避火部(140)的下方并设有多个，多个所述第二稳焰气孔(132)间隔分布设置且所述第二稳焰气孔(132)对应的相邻气孔的间距小于所述第一稳焰气孔(131)对应的相邻气孔的间距。

8.根据权利要求1所述的外环火盖，其特征在于，所述主体(100)的下侧设有定位孔(103)。

9.一种灶具炉头，其特征在于，包括根据权利要求1至8任一项所述的外环火盖。

技术总结
本技术公开了一种外环火盖和灶具炉头，灶具炉头包括外环火盖，外环火盖包括主体，主体呈环状结构且下侧设有环形气道，主体的环内侧具有呈倒圆台状的环内侧面，环内侧面设有多个环绕主体的轴线间隔分布设置的凸起部，每个凸起部均设有与环形气道连通的出气槽，出气槽的出气方向偏离主体的轴线，以使多个出气槽之间输出的燃气能够形成旋涡气流，主体的环外侧设有与环形气道连通的出气孔，出气孔设有多个并环绕主体的轴线间隔分布设置。本技术能够实现直火和内旋火两种出火方式，有利于增加出火方式的多样性，两种出火方式分别置于主体的环外侧和环内侧，有利于降低两种出火方式之间的相互影响，实现较好的燃烧效果。

技术研发人员：罗子健,赵毅,钟万忠,许运凌
受保护的技术使用者：广东超人节能厨卫电器有限公司
技术研发日：20221011
技术公布日：2024/1/11