焚烧炉用排渣结构的制作方法

本技术涉及焚烧炉用排渣结构，属于焚烧设备的。

背景技术：

1、目前，垃圾处理已从传统的填埋向焚烧和综合利用方向发展，其中生活垃圾和医疗垃圾由于其热值较高和焚烧可有效地去除病菌的优点而越来越受到人们的重视。垃圾焚烧炉利用煤等化石燃料点燃垃圾进行焚烧，焚烧产生的热量使水变成蒸汽，并通过蒸汽带动汽轮机，以此产生电能，同时处理掉垃圾。垃圾焚烧后产生大量的废渣，需要通过管道导出焚烧炉的炉体外，以方便继续燃烧其余垃圾。

2、经过检索，公告号为cn210219790u的中国实用新型专利公开了一种垃圾焚烧炉的排渣装置，其技术要点是：包括设置在炉体的排渣口处的排渣机构，所述排渣机构包括与排渣口连通的方形漏斗、与方形漏斗另一侧开口连通的斜管、与斜管连通且呈水平设置的排渣管、穿设于斜管内的搅拌轴、设置在搅拌轴周侧壁上的叶片，以及设置在斜管外侧壁上的电机，所述搅拌轴与斜管转动连接，所述斜管与方形漏斗的衔接处开设有供搅拌轴穿入的通孔，所述电机的输出轴与搅拌轴连接。

3、上述方案中能够减少垃圾在管道内结块而发生堵塞现象，但是由于管道长时间处于开放状态，容易使炉体内的热量外逸，影响燃烧效果。

4、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种焚烧炉用排渣结构，它解决了现有技术中炉体内热量外逸的问题。

2、本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

3、一种焚烧炉用排渣结构，包括炉体、连接于所述炉体底部的排渣管道、设置于所述炉体内的若干支撑件、转动连接于所述支撑件且呈竖直设置的转动轴、固定连接于所述转动轴的排渣叶片、设置于所述炉体外部且连接于所述转动轴的驱动电机、设置于所述转动轴底部且位于排渣管道内的连接盘、绕所述连接盘周向均匀设置的若干封闭件，所述连接盘周壁开设有绕其周向延伸的安装槽，所述封闭件包括与连接盘之间呈转动连接的连接轴、固定连接于所述连接轴远离所述连接盘一端的封板，所述封板呈扇形设置，若干所述封板相配合以封闭所述排渣管道。

4、本实用新型进一步设置为：所述安装槽内转动连接有与所述连接盘呈同轴设置的安装环，所述连接轴通过连接件转动连接于所述安装环，所述连接轴周壁开设有绕其周向均匀排布的若干驱动槽，所述安装槽内壁底面固定连接有若干与所述驱动槽相配合的驱动块，若干所述驱动块绕所述连接盘周向均匀排布，所述连接轴旋转时，所述驱动块一一对应卡接于所述驱动槽内。

5、本实用新型进一步设置为：所述连接件包括、开设于所述连接轴端面且沿其轴向延伸的连接槽、固定连接于所述安装环外壁且转动连接于所述连接槽内的安装轴、设置于所述连接轴和所述安装轴之间的第一轴向限位件。

6、本实用新型进一步设置为：所述第一轴向限位件包括开设于所述连接槽内壁且绕所述连接轴周向延伸的第一限位环槽、固定连接于所述安装轴周壁且转动连接于所述第一限位环槽内的第一连接环。

7、本实用新型进一步设置为：所述安装环和所述安装槽内壁之间固定连接有扭簧。

8、本实用新型进一步设置为：所述支撑件包括支撑环、固定连接于所述支撑环外壁和所述炉体内壁之间的若干固定杆，若干所述固定杆绕所述支撑环周向均匀排布，所述转动轴和所述支撑环之间均设有第二轴向限位件。

9、本实用新型进一步设置为：所述第二轴向限位件包括开设于所述支撑环内壁且绕其周向延伸的第二限位环槽、固定连接于所述转动轴周壁且转动连接于所述第二限位环槽内的第二连接环。

10、本实用新型进一步设置为：所述排渣叶片绕所述转动轴呈螺旋状设置。

11、本实用新型的有益效果是：

12、1.通过设置若干封闭件，当需要对炉体内进行排渣时，通过启动驱动电机，使驱动电机带动转动轴旋转，并通过排渣叶片的旋转，使炉体底部的残渣通过螺旋状的排渣叶片朝向底部移动，且当转动轴旋转时，受摩擦力和惯性影响，使连接轴和连接盘之间发生相对旋转，且在旋转过程中，由于驱动槽和驱动块的啮合，使连接轴发生自转，从而使若干封板均翻转至倾斜状态，从而使排渣管道打开，将燃烧后的残渣排出，当炉体在焚烧过程中，驱动电机关闭，此时安装环在扭簧的弹力作用下，通过安装轴带动连接轴回转，并在驱动槽和驱动块的配合下，从而使封板均处于水平状态，以将排渣管道封闭，从而防止热量逸出的情况；

13、2.在第一限位环槽和第一连接环的配合下，以对安装轴和连接轴之间进行轴向上的连接和限位，且当安装轴绕安装环旋转的过程中，能够带动连接轴进行公转和自转；

14、3.在第二限位环槽和第二连接环的配合下，以对支撑环和转动轴之间进行轴向上的连接和限位，使转动轴在旋转时，通过支撑环进行支撑，使得转动轴与炉体之间更加稳定。

技术特征：

1.一种焚烧炉用排渣结构，其特征在于：包括炉体(1)、连接于所述炉体(1)底部的排渣管道(2)、设置于所述炉体(1)内的若干支撑件(3)、转动连接于所述支撑件(3)且呈竖直设置的转动轴(4)、固定连接于所述转动轴(4)的排渣叶片(5)、设置于所述炉体(1)外部且连接于所述转动轴(4)的驱动电机(6)、设置于所述转动轴(4)底部且位于排渣管道(2)内的连接盘(7)、绕所述连接盘(7)周向均匀设置的若干封闭件(8)，所述连接盘(7)周壁开设有绕其周向延伸的安装槽(9)，所述封闭件(8)包括与连接盘(7)之间呈转动连接的连接轴(12)、固定连接于所述连接轴(12)远离所述连接盘(7)一端的封板(13)，所述封板(13)呈扇形设置，若干所述封板(13)相配合以封闭所述排渣管道(2)。

2.根据权利要求1所述的焚烧炉用排渣结构，其特征在于：所述安装槽(9)内转动连接有与所述连接盘(7)呈同轴设置的安装环(10)，所述连接轴(12)通过连接件(14)转动连接于所述安装环(10)，所述连接轴(12)周壁开设有绕其周向均匀排布的若干驱动槽(15)，所述安装槽(9)内壁底面固定连接有若干与所述驱动槽(15)相配合的驱动块(16)，若干所述驱动块(16)绕所述连接盘(7)周向均匀排布，所述连接轴(12)旋转时，所述驱动块(16)一一对应卡接于所述驱动槽(15)内。

3.根据权利要求2所述的焚烧炉用排渣结构，其特征在于：所述连接件(14)包括、开设于所述连接轴(12)端面且沿其轴向延伸的连接槽(17)、固定连接于所述安装环(10)外壁且转动连接于所述连接槽(17)内的安装轴(18)、设置于所述连接轴(12)和所述安装轴(18)之间的第一轴向限位件(19)。

4.根据权利要求3所述的焚烧炉用排渣结构，其特征在于：所述第一轴向限位件(19)包括开设于所述连接槽(17)内壁且绕所述连接轴(12)周向延伸的第一限位环槽(20)、固定连接于所述安装轴(18)周壁且转动连接于所述第一限位环槽(20)内的第一连接环(21)。

5.根据权利要求2所述的焚烧炉用排渣结构，其特征在于：所述安装环(10)和所述安装槽(9)内壁之间固定连接有扭簧(11)。

6.根据权利要求1所述的焚烧炉用排渣结构，其特征在于：所述支撑件(3)包括支撑环(22)、固定连接于所述支撑环(22)外壁和所述炉体(1)内壁之间的若干固定杆(23)，若干所述固定杆(23)绕所述支撑环(22)周向均匀排布，所述转动轴(4)和所述支撑环(22)之间均设有第二轴向限位件(24)。

7.根据权利要求6所述的焚烧炉用排渣结构，其特征在于：所述第二轴向限位件(24)包括开设于所述支撑环(22)内壁且绕其周向延伸的第二限位环槽(25)、固定连接于所述转动轴(4)周壁且转动连接于所述第二限位环槽(25)内的第二连接环(26)。

8.根据权利要求1所述的焚烧炉用排渣结构，其特征在于：所述排渣叶片(5)绕所述转动轴(4)呈螺旋状设置。

技术总结
本技术涉及焚烧炉用排渣结构，属于焚烧设备的技术领域。包括炉体、连接于所述炉体底部的排渣管道、设置于所述炉体内的若干支撑件、转动连接于所述支撑件且呈竖直设置的转动轴、固定连接于所述转动轴的排渣叶片、设置于所述炉体外部且连接于所述转动轴的驱动电机、设置于所述转动轴底部且位于排渣管道内的连接盘、绕所述连接盘周向均匀设置的若干封闭件，所述连接盘周壁开设有绕其周向延伸的安装槽，所述封闭件包括与连接盘之间呈转动连接的连接轴、固定连接于所述连接轴远离所述连接盘一端的封板，所述封板呈扇形设置，若干所述封板相配合以封闭所述排渣管道。通过本技术，解决了现有技术中炉体内热量外逸的问题。

技术研发人员：邓海英,杜红兵,孙佳震,杨勇
受保护的技术使用者：上海西勘环境科技有限公司
技术研发日：20221024
技术公布日：2024/1/12