蓄热式氧化炉的制作方法

本技术总地涉及氧化炉的，更具体地涉及一种蓄热式氧化炉。

背景技术：

1、蓄热式氧化炉(regenerative thermal oxidizer，简称rto)，又称为蓄热式热力焚化炉，是一种利用有机废气高温分解成水和二氧化碳的原理来处理有机废气的装置。在蓄热式氧化炉上安装的防爆门是常见的一种安全设施，当氧化炉的炉膛内的温度和压力发生异常变化，烟气出现急速膨胀有爆炸可能时，烟气会顶起防爆门盖从而快速泄放炉内压力。当炉膛内压力恢复到正常值后在门盖在重力或外力辅助作用下重新归位。相关技术中的防爆门存在因密封不严而导致雨水容易进入炉膛的问题。

2、因此，需要提供一种蓄热式氧化炉，以至少部分地解决上述问题。

技术实现思路

1、在
技术实现要素：
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

2、为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供一种蓄热式氧化炉，所述蓄热式氧化炉包括：

3、炉壳，所述炉壳的顶部具有用于连通至炉膛的防爆口和围绕所述防爆口设置的第一环形件，所述第一环形件具有从顶部向下凹陷的第一环形槽，所述第一环形槽沿所述第一环形件的环向连续地设置；和

4、防爆门，所述防爆门绕枢转轴线在打开所述防爆口的打开位置和关闭所述防爆口的闭合位置之间可枢转地连接至所述炉壳，所述防爆门包括第二环形件，所述第二环形件具有自底部向上凹陷的第二环形槽，所述第二环形槽沿所述第二环形件的环向连续地设置，

5、当所述防爆门位于所述闭合位置时，所述第二环形件部分地伸入所述第一环形槽，并且所述第一环形件部分地伸入所述第二环形槽，以阻碍所述炉膛与外部的流体连通。

6、可选地，所述炉壳包括：

7、壳本体，所述壳本体围合形成炉膛；

8、环形门框，所述环形门框连接至所述壳本体的顶部，形成于所述环形门框的内侧的所述防爆口连通至所述炉膛，所述环形门框的顶部与所述第一环形件相连，

9、所述防爆门包括：

10、门本体，所述门本体绕枢转轴线可枢转地连接至所述环形门框，所述第二环形件连接至所述门本体的外周缘。

11、可选地，所述第二环形件包括：

12、顶壁；

13、第一侧壁，所述第一侧壁连接至所述顶壁的外侧边的下部；以及

14、第二侧壁，所述第二侧壁连接至所述顶壁的内侧边的下部，

15、所述第一环形件包括：

16、底壁；

17、第三侧壁，所述第三侧壁连接至所述底壁的外侧边的上部；以及

18、第四侧壁，所述第四侧壁连接至所述底壁的内侧边的上部，

19、当所述防爆门位于闭合位置时，所述第三侧壁位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，所述第二侧壁位于所述第三侧壁和所述第四侧壁之间。

20、可选地，所述蓄热式氧化炉进一步包括：

21、填充物层，所述填充物层至少设置于所述第二环形件和所述第一环形件之间，以密封所述第一环形件和所述第二环形件之间的间隙。

22、可选地，所述门本体包括门盖浇筑部，所述门盖浇筑部包括自上而下的直柱段和锥柱段，所述锥柱段的径向外尺寸沿着远离所述直柱段的方向减小，所述锥柱段的最大径向外尺寸小于所述防爆口的径向内尺寸，且所述直柱段的径向外尺寸大于所述防爆口的径向内尺寸，当所述防爆门位于闭合位置时，所述锥柱段至少部分地伸入至所述防爆口。

23、可选地，所述门本体进一步包括：

24、门盖框，所述门盖框连接至所述直柱段的外表面，所述门盖框连接至所述第二环形件。

25、可选地，所述蓄热式氧化炉还包括：

26、限位件，所述限位件设置于所述炉壳与所述防爆门之间，所述限位件用于限制所述防爆门自所述闭合位置向所述打开位置枢转的极限位置。

27、可选地，所述限位件包括链条，所述链条的一端连接至所述环形门框，所述链条的另一端连接至所述防爆门。

28、可选地，所述蓄热式氧化炉还包括：

29、手柄，所述手柄连接至所述防爆门的外部。

30、可选地，所述环形门框沿竖向方向向上凸出于所述壳本体的外表面。

31、根据本实用新型的蓄热式氧化炉，通过在炉壳的顶部的防爆口设置具有第一环形槽的第一环形件，在防爆门的第二环形件设置向上凹陷的第二环形槽，并且防爆门绕枢转轴线在打开位置和闭合位置之间枢转，当防爆门位于闭合位置时，第二环形件部分地伸入第一环形槽，第一环形件部分地伸入第二环形槽，从而沿水平方向在第一环形件和第二环形件之间形成多道分隔结构，有助于防止雨水等进入炉膛内，同时也有利于阻碍烟火从防爆口和防爆门之间的缝隙蹿出，进而提高了安全性。

技术特征：

1.一种蓄热式氧化炉，其特征在于，所述蓄热式氧化炉包括：

2.根据权利要求1所述的蓄热式氧化炉，其特征在于，

3.根据权利要求1或2所述的蓄热式氧化炉，其特征在于，所述第二环形件包括：

4.根据权利要求1或2所述的蓄热式氧化炉，其特征在于，所述蓄热式氧化炉进一步包括：

5.根据权利要求2所述的蓄热式氧化炉，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的蓄热式氧化炉，其特征在于，

7.根据权利要求2所述的蓄热式氧化炉，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的蓄热式氧化炉，其特征在于，所述限位件包括链条，所述链条的一端连接至所述环形门框，所述链条的另一端连接至所述防爆门。

9.根据权利要求1或2所述的蓄热式氧化炉，其特征在于，

10.根据权利要求2所述的蓄热式氧化炉，其特征在于，所述环形门框沿竖向方向向上凸出于所述壳本体的外表面。

技术总结
本技术提供一种蓄热式氧化炉，蓄热式氧化炉包括炉壳和防爆门，炉壳的顶部具有用于连通至炉膛的防爆口和围绕防爆口设置的第一环形件，第一环形件具有从顶部向下凹陷的第一环形槽，第一环形槽沿第一环形件的环向连续地设置；防爆门绕枢转轴线在打开防爆口的打开位置和关闭防爆口的闭合位置之间可枢转地连接至炉壳，防爆门包括第二环形件，第二环形件具有自底部向上凹陷的第二环形槽，第二环形槽沿第二环形件的环向连续地设置，当防爆门位于闭合位置时，第二环形件部分地伸入第一环形槽，并且第一环形件部分地伸入第二环形槽，以阻碍炉膛与外部的流体连通。本技术能防止雨水等进入炉膛内，并提高了安全性。

技术研发人员：兰剑,孟建强,马尊领,郝继宗,陈高
受保护的技术使用者：中国船舶集团有限公司第七一一研究所
技术研发日：20221116
技术公布日：2024/1/14