本技术涉及烟气处理,尤其涉及一种污泥陶粒回转窑烟气处理系统。
背景技术:
1、污泥烧结制取陶粒作为一种污泥资源化的新方式,既有利于改善环境污染,具有较好的社会效益和经济效益,又是建材行业实行生态环保,实现可持续发展的一个重要技术方向,满足我国对污泥处理处置“无害化、减量化、资源化”的原则,污泥在烧制过程中会产生大量的污染物,为此需要对污泥烧制烟气进行处理,现有的污泥陶粒回转窑烟气处理系统,在使用过程中,大都采用等离子一体机对废气进行除臭工作,导致烟气处理成本较高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有的污泥陶粒回转窑烟气处理系统,在使用过程中,大都采用等离子一体机对废气进行除臭工作,导致烟气处理成本较高的缺点,而提出的一种污泥陶粒回转窑烟气处理系统。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种污泥陶粒回转窑烟气处理系统,包括:
4、处理箱,所述处理箱的一侧连接有进气管,且处理箱的另一侧连接有输气管,所述输气管的内部安装有阀门,且输气管的另一端连接有除臭箱,所述除臭箱的内部开设有卡槽,且卡槽的外部设置有电动推杆,所述电动推杆的顶部安装有箱盖,且箱盖的底部安装有卡块,所述箱盖的顶部安装有驱动电机,且驱动电机的输出端连接有旋转杆,所述旋转杆的外部安装有安装板,且安装板的内部活动安装有uvc杀菌灯,所述除臭箱的另一侧连接有排烟管,且排烟管的另一端连接有烟囱。
5、优选的,所述处理箱的内部安装有过滤板框,且过滤板框的内部开设有滑槽,所述过滤板框的内部活动安装有第一活性炭板,且第一活性炭板的下方设置有第二活性炭板,所述第一活性炭板与第二活性炭板的外部连接有滑条,且滑条的外部设置有挡板,所述滑槽的内部安装有限定块,所述处理箱的内部与过滤板框的上方设置有换热管。
6、优选的,所述第一活性炭板与过滤板框之间通过滑条、滑槽构成移动结构,且滑条的外壁与滑槽的内壁相接触。
7、优选的,所述uvc杀菌灯与除臭箱之间通过驱动电机、旋转杆、安装板构成旋转结构,且安装板关于旋转杆的纵轴对称。
8、优选的,所述箱盖与除臭箱之间通过电动推杆构成升降结构,且箱盖的长度与除臭箱的长度相等。
9、优选的,所述第一活性炭板的形状规格与第二活性炭板的形状规格一致。
10、综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
11、1、本实用新型中,设置有除臭箱、驱动电机、uvc杀菌灯以及旋转杆,通过控制驱动电机就方便带动uvc杀菌灯进行旋转操作,通过uvc杀菌灯就能够对烟气进行除臭以及除异味工作,降低了烟气处理成本,具有较高的实用性。
12、2、本实用新型中,设置有除臭箱、电动推杆、箱盖以及uvc杀菌灯,通过控制电动推杆就方便带动uvc杀菌灯进行上升操作,这样就方便对uvc杀菌灯进行更换工作,避免uvc杀菌灯损坏影响烟气的除臭工作。
1.一种污泥陶粒回转窑烟气处理系统,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒回转窑烟气处理系统,其特征在于:所述处理箱(1)的内部安装有过滤板框(4),且过滤板框(4)的内部开设有滑槽(18),所述过滤板框(4)的内部活动安装有第一活性炭板(6),且第一活性炭板(6)的下方设置有第二活性炭板(5),所述第一活性炭板(6)与第二活性炭板(5)的外部连接有滑条(19),且滑条(19)的外部设置有挡板(20),所述滑槽(18)的内部安装有限定块(21),所述处理箱(1)的内部与过滤板框(4)的上方设置有换热管(7)。
3.根据权利要求2所述的一种污泥陶粒回转窑烟气处理系统,其特征在于:所述第一活性炭板(6)与过滤板框(4)之间通过滑条(19)、滑槽(18)构成移动结构,且滑条(19)的外壁与滑槽(18)的内壁相接触。
4.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒回转窑烟气处理系统,其特征在于:所述uvc杀菌灯(14)与除臭箱(9)之间通过驱动电机(11)、旋转杆(12)、安装板(13)构成旋转结构,且安装板(13)关于旋转杆(12)的纵轴对称。
5.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒回转窑烟气处理系统,其特征在于:所述箱盖(10)与除臭箱(9)之间通过电动推杆(22)构成升降结构,且箱盖(10)的长度与除臭箱(9)的长度相等。
6.根据权利要求2所述的一种污泥陶粒回转窑烟气处理系统,其特征在于:所述第一活性炭板(6)的形状规格与第二活性炭板(5)的形状规格一致。