一种可任意比混烧的煤、气锅炉的制作方法

本技术及锅炉，具体涉及一种可任意比混烧的煤、气锅炉。

背景技术：

1、锅炉是利用燃料的化学能或其他能源的热能，把工质加热到一定参数的热能转换设备。很多工厂有预排放的煤气和煤粉，这些煤气和煤粉是热值低，在工作正常工序中无法使用，但会使用锅炉燃烧后再排放，一是避免煤气和煤粉污染环境，二是燃烧后释放热能，通过锅炉收集，节省了能源。

2、现有的锅炉基本都是针对单一的燃料使用，因为两者混合使用时，燃烧出的烟气量是难以预估的。锅炉使用中，需求的是保持炉膛内的温度，这就涉及到产能(产生的能量)，所以我们添加的煤气和煤粉是根据产能添加，那产能一致下，一般情况，煤粉产生的烟气多，煤气产生的烟气少，并且不同类的煤粉情况还不一样，不同类煤气也是。

3、所以在煤气和煤粉混合使用时，会出现烟气量的变化，烟气在锅炉里面流速不稳定，流速过快时，使得热交换设备的受热面受损，流速过慢时，受热面的利用率又大大降低，所以现有的锅炉无法用于煤气和煤粉任意比混合燃烧。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

2、本实用新型的目的在于提供一种可任意比混烧的煤、气锅炉，为解决现有锅炉无法使用煤气、煤粉混烧，而分别建设专门的纯煤烧锅炉和纯气烧锅炉，导致成本过高的问题。

3、为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种可任意比混烧的煤、气锅炉，其特征在于，包括：

4、炉膛，内设有气体燃烧器和煤粉燃烧器；

5、烟道，其进气端连接在炉膛上端，所述烟道内由若干沿烟道延伸的隔墙分隔为若干烟气通道，所有烟气通道内都设置有若干热交换器，所有烟气通道的出气端处都设置有调烟挡板，所述调烟挡板用于调节烟气通道出口处的烟气流量。

6、在一个可能的设计中，所述调烟挡板的侧端设置有与调烟挡板平行的转轴，调烟挡板通过转轴连接到电机，电机带动调烟挡板旋转中，调烟挡板封闭或打开烟气通道的出口。

7、在一个可能的设计中，所述烟气通道内沿气流方向依次设置有高温过热器、低温过热器、省煤器和空预器。

8、在一个可能的设计中，所有烟气通道内的相同热交换器所处的位置对应，位于同样的延伸位置。

9、在一个可能的设计中，所述隔墙从进气端延伸至对应省煤器处，都采用主动冷却隔墙；所述隔墙从对应空预器处延伸至出气端都采用护板隔墙。

10、在一个可能的设计中，所述主动冷却隔墙为水冷或气冷隔墙。

11、本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型将烟道分隔为多个烟气通道，每个烟气通道独立进行热交换，并在每个烟气通道的出口处设计调烟挡板。

12、调烟挡板的开度是可控，开度变小后，对应烟气通道内烟气流速减慢，反之，烟气流通速度增加。

13、但减小调烟挡板开度，减慢流速，如烟气量过大时，烟气会积压太多，使得内部压强增大，无法达到平衡时，就需要打开多的烟气通道，并通过调烟挡板将所有烟气通道内流量调节到合适速度；

14、以及增大调烟挡板开度，增加流速，但如烟气量过小，再怎么调节开度也无法增加流速时，可直接关闭一些烟气通道，并通过调烟挡板将所有烟气通道内流速调节到合适速度。

15、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种可任意比混烧的煤、气锅炉，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种可任意比混烧的煤、气锅炉，其特征在于，所述调烟挡板的侧端设置有与调烟挡板平行的转轴，调烟挡板通过转轴连接到电机，电机带动调烟挡板旋转中，调烟挡板封闭或打开烟气通道的出口。

3.如权利要求1所述的一种可任意比混烧的煤、气锅炉，其特征在于，所述烟气通道内沿气流方向依次设置有高温过热器、低温过热器、省煤器和空预器。

4.如权利要求3所述的一种可任意比混烧的煤、气锅炉，其特征在于，所有烟气通道内的相同热交换器所处的位置对应，位于同样的延伸位置。

5.如权利要求4所述的一种可任意比混烧的煤、气锅炉，其特征在于，所述隔墙从进气端延伸至对应省煤器处，都采用主动冷却隔墙；所述隔墙从对应空预器处延伸至出气端都采用护板隔墙。

6.如权利要求5所述的一种可任意比混烧的煤、气锅炉，其特征在于，所述主动冷却隔墙为水冷或气冷隔墙。

技术总结
本技术公开了一种可任意比混烧的煤、气锅炉，炉膛，内设有气体燃烧器和煤粉燃烧器；烟道，其进气端连接在炉膛上端，所述烟道内由若干沿烟道延伸的隔墙分隔为若干烟气通道，所有烟气通道内都设置有若干热交换器，所有烟气通道的出气端处都设置有调烟挡板，所述调烟挡板用于调节烟气通道出口处的烟气流量。本技术具有的优点本技术将烟道分隔为多个烟气通道，每个烟气通道独立进行热交换，并在每个烟气通道的出口处设计调烟挡板。调烟挡板的开度是可控，开度变小后，对应烟气通道内烟气流速减慢，反之，烟气流通速度增加。无法达到平衡时，就需要打开或关闭多的烟气通道，并通过调烟挡板将所有烟气通道内流量调节到合适速度。

技术研发人员：李枫
受保护的技术使用者：四川川锅锅炉有限责任公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/11