燃烧器及包含其的燃气灶具的制作方法

本技术特别涉及一种燃烧器及包含其的燃气灶具。

背景技术：

1、为了提高燃烧器的加热功率，现有的燃烧器的燃气通道通常设置为矩形通道或是圆柱形通道，以使得经该燃气通道流过的燃气流速更快。燃气流速过快则会导致局部火孔的燃气压力过高，尤其是对应燃气通道的中间区域的火孔，在燃气通道的中间区域所流动的燃气流速会大于在该燃气通道的两侧区域所流动的燃气流速，局部火孔的火焰长度与其他部分的火孔的火焰长度不一致，即高低火现象，严重影响了燃烧器火焰的均一性及加热效率。

2、当前，为了解决燃烧器中火孔燃烧高度不一致的问题，通常在燃烧器的内设置有稳焰机构，稳焰机构设置于火孔处，以使得火孔燃烧时通过稳焰机构减少火焰高度，该降低火孔火焰高度的方式，不仅制造成本较高，加工困难，而且并未从根本上解决燃气流速过快的问题，燃烧器在点火初期因燃气流速过快还会使得在点火时出现“爆鸣”的现象，致使用户的使用体验较差。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中燃气通道内燃气流速过快导致的火孔火焰高度不一致的缺陷，提供一种燃烧器及包含其的燃气灶具。

2、本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

3、一种燃烧器，其具有连通至混气室的燃气通道，所述燃气通道内设置有凸出部，所述凸出部靠近所述燃气通道朝外一侧设置且所述凸出部位于所述燃气通道的中间区域设置。

4、在本方案中，燃烧器的燃气通道与混气室连通，以实现燃气通道向混气室供燃烧所需的燃烧，燃气通道内设置凸出部用于降低燃气通道内流向混气室的燃气流速，以使得进入混气室的燃气流速降低，进而降低火孔燃烧后的火焰高度，其中，燃气通道的中间区域的燃气流速高，针对该情况将凸出部设置于燃气通道的中间区域，以降低燃气位于燃气通道的中间区域的流速。

5、较佳地，所述凸出部靠近所述燃气通道的出气口处设置。

6、在本方案中，燃气通道的出气口与混气室连通，凸出部靠近出气口设置以在燃气流入混气室时降低燃气流速，防止凸出部设置在其他位置时，燃气在燃气通道内通过凸出部降低流速后又汇集在一起降低燃气减速效果。

7、较佳地，所述凸出部的外表面呈弧形结构，所述凸出部与所述燃气通道的内壁的连接处呈弧形过渡。

8、在本方案中，凸出部呈弧形结构以在降低燃气流速时，燃气流经凸出部时更加顺畅，并且，凸出部与燃气通道的内壁连接处呈弧形过渡进而使得燃气在从凸出部流向燃气通道内壁表面时更加顺畅，避免燃气流速进一步降低而影响燃烧器的正常燃烧。

9、较佳地，所述凸出部为dsi鼓包。

10、在本方案中，dsi鼓包为进气道结构，燃气经燃气通道内的凸出部降低流速并进行预压缩以满足燃烧器燃烧所需的燃气压力。

11、较佳地，所述凸出部的顶部与所述燃气通道的内壁之间的距离与所述凸出部的凸起距离不小于3:1。

12、在本方案中，凸出部的顶部与燃气通道的内壁的距离与凸出部凸起距离的比值大于或等于3:1，也就是说凸出部的顶部与燃气通道的内壁的距离大于凸出部凸起距离，进而降低设置凸出部对正常燃气流动的影响。

13、较佳地，所述燃气通道沿竖直方向倾斜设置，所述凸出部设置于所述燃气通道斜向上的内壁面上，所述凸出部的一侧与所述混气室的内壁连接并呈弧形过渡。

14、在本方案中，燃气通道沿燃烧器的竖直方向倾斜设置，且出气口与混气室连通，凸出部位于出气口处且凸出部的一侧与混气室内壁连接，进而使得燃气经凸出部后直接流入混气室，而避免经凸出部降低燃气流速后降低燃气流速的燃气再次在燃气通道内汇集并提高燃气流速，以保证凸出部降低燃气通道内燃气流速的效果。

15、较佳地，所述混气室内形成有腔体，所述腔体包括内壁上部和内壁下部，所述凸出部与所述内壁下部连接。

16、在本方案中，混气室内的腔体包括内壁上部和内壁下部，燃气通道沿竖直方向倾斜设置并与内壁下部连通，相应地，凸出部的一侧也与内壁下部连接，以便于燃气在进入混气室内时燃气自腔体内的下方填充至腔体内上方，避免燃气流入混气室时先填充腔体内的上方，进而用户在点火时燃气未填充腔体内的下方而出现与混气室连接的火孔未被成功点燃的情况。

17、较佳地，所述混气室呈环形结构，呈环形结构的所述混气室连接有多个间隔设置所述燃气通道。

18、在本方案中，燃气通道设置有多个，相应地，凸出部也设置有多个，以此保证与混气室连通的火孔在点火时火焰高度保持一致，即火焰燃烧的均一性。

19、一种燃气灶具，所述燃气灶具包括如上述所述的燃烧器。

20、在本方案中，该燃气灶具包括上述的燃烧器，采用上述的燃烧器使得进入燃气灶具的燃气流速得以降低，并且燃烧器的火孔燃烧时火焰高度保持一致，不会出现“高低火”的情况，满足用户对于燃烧器加热效率的需求的同时提高用户的使用体验。

21、较佳地，所述燃气灶具还包括有内环火盖和外环火盖，所述外环火盖盖设于所述燃烧器的上表面，所述外环火盖和所述燃烧器的外环围成所述混气室。

22、在本方案中，燃气灶具中还设置有内环火盖和外环火盖，外环火盖盖设于燃烧器上，并与燃烧器的外围形成混气室，通过内环火盖的火孔和外环火盖的火孔同步燃烧以满足用户对于燃气灶具加热效率的需求。

23、本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型通过设置凸出部进而降低燃气通道内的燃气流速，尤其是燃气通道内中间区域的燃气流速，进而使得经燃气通道流入混气室的燃气的流速得以降低，速度较低的燃气在混气室内与空气进行混合并在燃烧器点火时供火孔燃烧，避免因燃气流速较高而导致进入混气室的燃气流速过快，点火时与混气室连通的火孔燃烧的火焰出现高度不一致的情况。

技术特征：

1.一种燃烧器，其具有连通至混气室的燃气通道，其特征在于，所述燃气通道内设置有凸出部，所述凸出部靠近所述燃气通道朝外一侧设置且所述凸出部位于所述燃气通道的中间区域设置。

2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述凸出部靠近所述燃气通道的出气口处设置。

3.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述凸出部的外表面呈弧形结构，所述凸出部与所述燃气通道的内壁的连接处呈弧形过渡。

4.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述凸出部为dsi鼓包。

5.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述凸出部的顶部与所述燃气通道的内壁之间的距离与所述凸出部的凸起距离不小于3:1。

6.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃气通道沿竖直方向倾斜设置，所述凸出部设置于所述燃气通道斜向上的内壁面上，所述凸出部的一侧与所述混气室的内壁连接并呈弧形过渡。

7.如权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述混气室内形成有腔体，所述腔体包括内壁上部和内壁下部，所述凸出部与所述内壁下部连接。

8.如权利要求1-7任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述混气室呈环形结构，呈环形结构的所述混气室连接有多个间隔设置所述燃气通道。

9.一种燃气灶具，其特征在于，所述燃气灶具包括如上述权利要求1-8任一项所述的燃烧器。

10.如权利要求9所述的燃气灶具，其特征在于，所述燃气灶具还包括有内环火盖和外环火盖，所述外环火盖盖设于所述燃烧器的上表面，所述外环火盖和所述燃烧器的外环围成所述混气室。

技术总结
本技术提供一种燃烧器及包含其的燃气灶具，其具有连通至混气室的燃气通道，所述燃气通道内设置有凸出部，所述凸出部靠近所述燃气通道朝外一侧设置且所述凸出部位于所述燃气通道的中间区域设置。通过设置凸出部进而降低燃气通道内的燃气流速，尤其是燃气通道内中间区域的燃气流速，进而使得经燃气通道流入混气室的燃气的流速得以降低，速度较低的燃气在混气室内与空气进行混合并在燃烧器点火时供火孔燃烧，避免因燃气流速较高而导致进入混气室的燃气流速过快，点火时与混气室连通的火孔燃烧的火焰出现高度不一致的情况。

技术研发人员：刘晓刚,褚武建,王帅东,程永超,严力峰,俞瑜,徐强
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/13