本技术涉及废液处理,具体涉及一种含油废液处理装置。
背景技术:
1、高粘稠含油废液无论在低温、常温中都具有较强的粘合性,难以正常入炉高温焚烧无害化处理,因此,需要针对焚烧废物高粘稠含油废液在常温、低温处置过程中从包装物中出料困难、热值高且不易均化导致处置能力低的问题,设计一种适合该物料处置的预处理装置,以提高该类废物的处理效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种含油废液处理装置,具备对该类废物处理效率高的优点,解决了高粘稠含油废液正常入炉高温焚烧处理困难,减少了人力及作业安全风险的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种含油废液处理装置,包括螺旋输送机,所述螺旋输送机的进料端口与负压加热箱,所述负压加热箱的顶端设有进料斗,且进料斗的底端伸至负压加热箱的内侧上部,所述负压加热箱内侧中部设有中空管体构成的加热架,所述加热架与蒸汽输送支管连通,所述负压加热箱的上部设有抽气管。
4、其中,所述螺旋输送机的壳体内壁为中空结构,靠近出料端处连通有蒸汽输送主管,所述蒸汽输送支管的进气端口与螺旋输送机的壳体内壁连通,且连通处靠近螺旋输送机进料端口处。
5、其中,所述螺旋输送机的壳体内壁内设有螺旋片,所述螺旋片将壳体内壁分隔成螺旋形流道。
6、其中,所述负压加热箱为双层结构,所述加热架通过撑杆固定于负压加热箱内部。
7、其中,所述加热架上设有若干个出气孔。
8、其中,所述负压加热箱的内侧上部设有液位传感器。
9、其中,所述液位传感器的位置低于抽气管的进气端口。
10、其中,所述液位传感器位于进料斗的出料端口的上方。
11、其中,所述加热架为筒状结构。
12、其中,所述抽气管的出气端与气体处理端连通,所述螺旋输送机的出料端与废液处理端连通。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14、本实用新型中,在焚烧工艺前端设置一个密闭的负压加热箱,高粘稠含油废液通过进料斗进入负压加热箱,此时,蒸汽输送支管向负压加热箱内通入高压蒸汽,经过蒸汽加热后的高粘稠含油废液中的油蒸发,并随高温蒸汽由抽气管排出并送入废气焚烧系统进行处理。剩余的受热后运动粘度降低的高粘稠废液进入焚烧炉处理系统。有效解决了高粘稠含油废液正常入炉高温焚烧处理困难,使得高粘稠含油废液处理更高效。
1.一种含油废液处理装置,其特征在于,包括螺旋输送机(1),所述螺旋输送机(1)的进料端口与负压加热箱(2),所述负压加热箱(2)的顶端设有进料斗(3),且进料斗(3)的底端伸至负压加热箱(2)的内侧上部,所述负压加热箱(2)内侧中部设有中空管体构成的加热架(4),所述加热架(4)与蒸汽输送支管(5)连通,所述负压加热箱(2)的上部设有抽气管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种含油废液处理装置,其特征在于,所述螺旋输送机(1)的壳体内壁为中空结构,靠近出料端处连通有蒸汽输送主管(7),所述蒸汽输送支管(5)的进气端口与螺旋输送机(1)的壳体内壁连通,且连通处靠近螺旋输送机(1)进料端口处。
3.根据权利要求2所述的一种含油废液处理装置,其特征在于,所述螺旋输送机(1)的壳体内壁内设有螺旋片,所述螺旋片将壳体内壁分隔成螺旋形流道。
4.根据权利要求1所述的一种含油废液处理装置,其特征在于,所述负压加热箱(2)为双层结构,所述加热架(4)通过撑杆(8)固定于负压加热箱(2)内部。
5.根据权利要求1所述的一种含油废液处理装置,其特征在于,所述加热架(4)上设有若干个出气孔。
6.根据权利要求1所述的一种含油废液处理装置,其特征在于,所述负压加热箱(2)的内侧上部设有液位传感器(9)。
7.根据权利要求6所述的一种含油废液处理装置,其特征在于,所述液位传感器(9)的位置低于抽气管(6)的进气端口。
8.根据权利要求7所述的一种含油废液处理装置,其特征在于,所述液位传感器(9)位于进料斗(3)的出料端口的上方。
9.根据权利要求1所述的一种含油废液处理装置,其特征在于,所述加热架(4)为筒状结构。
10.根据权利要求1所述的一种含油废液处理装置,其特征在于,所述抽气管(6)的出气端与气体处理端连通,所述螺旋输送机(1)的出料端与废液处理端连通。