含氟焚烧炉耐火砖的制作方法

含氟焚烧炉耐火砖
1.技术领域：
2.本实用新型属于焚烧炉技术领域，尤其是涉及一种含氟焚烧炉耐火砖。
3.

背景技术：

4.目前化工厂很多含氟废液需要通过焚烧处理，但废液中氟在高温下有超强的腐蚀性，与炉壁的耐火砖有直接接触，容易破坏砖与砖之间的缝隙，导致砖块脱落，影响废液炉的使用寿命。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种避免抓力不足导致脱落现象的含氟焚烧炉耐火砖。
7.为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种含氟焚烧炉耐火砖，包括耐火砖主体，所述耐火砖主体设置为扇环状结构，所述耐火砖主体顶面上设置有圆弧状结构的限位凸起，所述耐火砖主体底面上设置有与限位凸起相配合的限位卡槽，所述耐火砖主体内部设置有圆弧状减重通孔，所述减重通孔的右端设置有圆环状凸起，所述重通孔顶点距离限位凸起的尺寸与重通孔最低点距离限位卡槽槽底的尺寸相同。
8.作为优选，所述耐火砖主体的角度设置为30
°
。
9.作为优选，所述限位凸起与限位卡槽的半径尺寸均设置为12mm。
10.作为优选，所述限位凸起两侧与耐火砖主体顶面之间设置有半径尺寸为12mm的第一圆角，所述限位卡槽两侧与耐火砖主体的底面之间设置有半径尺寸为12mm的第二圆角。
11.作为优选，与圆环状凸起相对一端的重通孔入口处设置有半径尺寸为12mm的第三圆角。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：通过耐火砖主体之间接触面的改变，增加了耐火砖主体之间的抓力，有效的保证了含氟废液炉的使用寿命，提高了含氟废液炉的经济使用性，通过增加耐火砖主体接触面之前的卡扣式涉及的设计，减少炉子的故障率，确保含氟废液炉设计稳定运行。
13.附图说明：
14.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的正面立体结构示意图。
16.图2是本实用新型的侧面立体结构示意图。
17.图3是本实用新型底部立体结构示意图。
18.具体实施方式：
19.下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
20.如图1至图3所示的一种含氟焚烧炉耐火砖，包括耐火砖主体1，所述耐火砖主体1设置为扇环状结构，所述耐火砖主体1顶面上设置有圆弧状结构的限位凸起2，所述耐火砖主体1底面上设置有与限位凸起2相配合的限位卡槽3，所述耐火砖主体1内部设置有圆弧状减重通孔4，所述减重通孔4的右端设置有圆环状凸起5，所述重通孔4顶点距离限位凸起2的尺寸与重通孔4最低点距离限位卡槽3槽底的尺寸相同，减重通孔4能够减轻耐火砖主体1的
重量。使用时上层耐火砖主体1的限位凸起2嵌入在下层耐火砖主体1的限位卡槽内，同一层相邻的两块耐火砖主体1，一块耐火砖主体1的圆环状凸起5嵌入安装另一块耐火砖主体1的减重通孔4内，堆砌至一层终点位置处，不再使用圆环状凸起5嵌入减重通孔4内的安装方式。
21.所述耐火砖主体1的角度设置为30
°
，即扇环状结构的扇形角度为30
°
。
22.所述限位凸起2与限位卡槽3的半径尺寸均设置为12mm。所述限位凸起2两侧与耐火砖主体1顶面之间设置有半径尺寸为12mm的第一圆角21，所述限位卡槽3两侧与耐火砖主体1的底面之间设置有半径尺寸为12mm的第二圆角31，圆角结构能够增加限位凸起2、限位卡槽3的使用强度。
23.与圆环状凸起5相对一端的重通孔4入口处设置有半径尺寸为12mm的第三圆角6，第三圆角6能够便于圆环状凸起5嵌入安装在耐火砖主体1减重通孔4的左端。
24.需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.一种含氟焚烧炉耐火砖，其特征在于：包括耐火砖主体（1），所述耐火砖主体（1）设置为扇环状结构，所述耐火砖主体（1）顶面上设置有圆弧状结构的限位凸起（2），所述耐火砖主体（1）底面上设置有与限位凸起（2）相配合的限位卡槽（3），所述耐火砖主体（1）内部设置有圆弧状减重通孔（4），所述减重通孔（4）的右端设置有圆环状凸起（5），所述减重通孔（4）顶点距离限位凸起（2）的尺寸与减重通孔（4）最低点距离限位卡槽（3）槽底的尺寸相同。2.根据权利要求1所述的含氟焚烧炉耐火砖，其特征在于：所述耐火砖主体（1）的角度设置为30
°
。3.根据权利要求1所述的含氟焚烧炉耐火砖，其特征在于：所述限位凸起（2）与限位卡槽（3）的半径尺寸均设置为12mm。4.根据权利要求3所述的含氟焚烧炉耐火砖，其特征在于：所述限位凸起（2）两侧与耐火砖主体（1）顶面之间设置有半径尺寸为12mm的第一圆角（21），所述限位卡槽（3）两侧与耐火砖主体（1）的底面之间设置有半径尺寸为12mm的第二圆角（31）。5.根据权利要求1所述的含氟焚烧炉耐火砖，其特征在于：与圆环状凸起（5）相对一端的减重通孔（4）入口处设置有半径尺寸为12mm的第三圆角（6）。

技术总结
本实用新型公开了一种含氟焚烧炉耐火砖，包括耐火砖主体，所述耐火砖主体设置为扇环状结构，所述耐火砖主体顶面上设置有圆弧状结构的限位凸起，所述耐火砖主体底面上设置有与限位凸起相配合的限位卡槽，所述耐火砖主体内部设置有圆弧状减重通孔，所述减重通孔的右端设置有圆环状凸起，所述重通孔顶点距离限位凸起的尺寸与重通孔最低点距离限位卡槽槽底的尺寸相同。通过耐火砖主体之间接触面的改变，增加了耐火砖主体之间的抓力，有效的保证了含氟废液炉的使用寿命，提高了含氟废液炉的经济使用性，通过增加耐火砖主体接触面之前的卡扣式涉及的设计，减少炉子的故障率，确保含氟废液炉设计稳定运行。炉设计稳定运行。炉设计稳定运行。


技术研发人员：陶旭东 王浩玮
受保护的技术使用者：江苏优瑞德环境科技有限公司
技术研发日：2022.12.13
技术公布日：2023/5/16