一种具有断开式喷火口的正压反向气化炉的制作方法

本技术涉及正压反向气化炉，特别是涉及一种具有断开式喷火口的正压反向气化炉。

背景技术：

1、气化炉可以用来炊事、取暖或者淋浴，被广泛应用在生活中，属于绿色新能源，具有强大的生命力。

2、现有市场上传统炉的火口及烟火管道是密闭连接的，通道内的火焰会因为缺氧而导致不能充分燃烧，反而产生更多的浓烟以及可燃气体的损失，可燃烟气排入余热装置和烟囱并通向大气中，这样导致环境的污染和能源的流失，而能源的流失将导致经济的损失。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有断开式喷火口的正压反向气化炉，通过使得可燃烟气在喷火口处接触到炉外空气时满足其燃烧条件，经过配风模块锥体配风催化产生强烈的燃烧反应，借此燃烧反应产生高温从而大幅消除烟气，并且利用余热回收装置对燃烧的热量进行回收，同时还能防止可燃烟气直接排向外部造成污染。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有断开式喷火口的正压反向气化炉，包括炉体，所述炉体的一侧设有余热回收设备，所述炉体的上方设有入料箱，所述炉体内部一侧开设有喷火口，所述余热回收设备上设有断开式入火口，所述断开式入火口上设有喇叭口，所述喇叭口位于喷火口的一侧且与其对齐，所述炉体内底部设有配风模块。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述断开式入火口与喷火口之间的间距为-公分。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体内部设有水冷固定炉排，所述水冷固定炉排的底部设有移动出渣炉排，所述配风模块位于移动出渣炉排的下方，所述移动出渣炉排的上方远离喷火口的一侧设有出渣口。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体内位于水冷固定炉排上方为料仓及气化室，所述水冷固定炉排与移动出渣炉排之间为裂解室，所述喷火口的一端与裂解室连通。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配风模块为位于炉体内底部设置的锥形口连接有外部高压风机的结构，所述炉体的底部固定有底座，所述余热回收设备位于底座的上方。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料箱的底部与炉体内上方连通，所述入料箱的上方设有两组入料口，所述入料口的底部位于入料箱内并设有闸门。

8、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

9、本实用新型通过使得可燃烟气在喷火口处接触到炉外空气时满足其燃烧条件，经过配风模块锥体配风催化产生强烈的燃烧反应，借此燃烧反应产生高温从而大幅消除烟气，并且利用余热回收装置对燃烧的热量进行回收，同时还能防止可燃烟气直接排向外部造成污染。

技术特征：

1.一种具有断开式喷火口的正压反向气化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的一侧设有余热回收设备(6)，所述炉体(1)的上方设有入料箱(9)，所述炉体(1)内部一侧开设有喷火口(8)，所述余热回收设备(6)上设有断开式入火口(7)，所述断开式入火口(7)上设有喇叭口，所述喇叭口位于喷火口(8)的一侧且与其对齐，所述炉体(1)内底部设有配风模块(4)。

2.根据权利要求1所述的一种具有断开式喷火口的正压反向气化炉，其特征在于：所述断开式入火口(7)与喷火口(8)之间的间距为3-5公分。

3.根据权利要求1所述的一种具有断开式喷火口的正压反向气化炉，其特征在于：所述炉体(1)内部设有水冷固定炉排(2)，所述水冷固定炉排(2)的底部设有移动出渣炉排(3)，所述配风模块(4)位于移动出渣炉排(3)的下方，所述移动出渣炉排(3)的上方远离喷火口(8)的一侧设有出渣口(10)。

4.根据权利要求3所述的一种具有断开式喷火口的正压反向气化炉，其特征在于：所述炉体(1)内位于水冷固定炉排(2)上方为料仓及气化室，所述水冷固定炉排(2)与移动出渣炉排(3)之间为裂解室，所述喷火口(8)的一端与裂解室连通。

5.根据权利要求1所述的一种具有断开式喷火口的正压反向气化炉，其特征在于：所述配风模块(4)为位于炉体(1)内底部设置的锥形口连接有外部高压风机的结构，所述炉体(1)的底部固定有底座(5)，所述余热回收设备(6)位于底座(5)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种具有断开式喷火口的正压反向气化炉，其特征在于：所述入料箱(9)的底部与炉体(1)内上方连通，所述入料箱(9)的上方设有两组入料口(11)，所述入料口(11)的底部位于入料箱(9)内并设有闸门(12)。

技术总结
本技术公开了一种具有断开式喷火口的正压反向气化炉，包括炉体，所述炉体的一侧设有余热回收设备，所述炉体的上方设有入料箱，所述炉体内部一侧开设有喷火口，所述余热回收设备上设有断开式入火口，所述断开式入火口上设有喇叭口，所述喇叭口位于喷火口的一侧且与其对齐，所述炉体内底部设有配风模块，本技术通过使得可燃烟气在喷火口处接触到炉外空气时满足其燃烧条件，经过配风模块锥体配风催化产生强烈的燃烧反应，借此燃烧反应产生高温从而大幅消除烟气，并且利用余热回收装置对燃烧的热量进行回收，同时还能防止可燃烟气直接排向外部造成污染。

技术研发人员：吴松润,张恩仲,吴永生,吴竑炜,梁潇
受保护的技术使用者：北京丽焱环保咨询服务中心
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12