一种锅炉燃气吹灰系统的制作方法

本技术具体涉及锅炉吹灰，具体是一种锅炉燃气吹灰系统。

背景技术：

1、燃气吹灰器是一种性能先进的新一代除灰技术，是锅炉除灰系统更新换代产品，它广泛应用于清除锅炉尾部受热面积灰，效果优异、经济性能好、运行可靠、操作维护简单，具有很好的推广应用价值。燃煤和燃油锅炉在运行过程中，尾部受热面普遍产生积灰，使烟气阻力增加，排烟温度升高，严重影响锅炉的正常运行。

2、中国专利公告号cn 217714991 u公开了一种锅炉蒸汽吹灰运行系统，其组成包括：高温过热器区域吹灰器(1)，高温过热器区域吹灰器和屏式过热器区域吹灰器(2)处于炉膛高温烟气区，为长伸缩蒸汽吹灰器；低温过热器区域吹灰器(3)省煤器区域吹灰器(4)处于尾部烟道中温烟气区，为半伸缩蒸汽吹灰器，根据吹灰器长度划分，两种型式吹灰器统称为长蒸汽吹灰器，锅炉烟道两侧对应位置蒸汽吹灰器为一组。

3、上述专利中的吹灰系统是蒸汽吹灰；会导致烟气湿度增加，更容易造成积灰和堵塞，有时还会使腐蚀加剧，对含钙量或含硫量较高的灰更是如此。

4、为此我们提供一种燃气吹灰系统，利用混合空气的乙炔气体进行燃烧，并对锅炉吹灰，当混合燃气进入到燃烧室内进行点燃，产生带有峰值压力的强波射气流，同时还会有冲击波和热辐射，喷射在炉膛、烟道内，就会使其积灰受到冲击而破裂，剥落脱离积灰基底，从而提高锅炉的吹灰效果，这种吹灰方式不会导致灰尘的受潮和堆积，清理方便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锅炉燃气吹灰系统，利用混合空气的乙炔气体进行燃烧，并对锅炉吹灰，当混合燃气进入到燃烧室内进行点燃，产生带有峰值压力的强波射气流，同时还会有冲击波和热辐射，喷射在炉膛、烟道内，就会使其积灰受到冲击而破裂，剥落脱离积灰基底，从而提高锅炉的吹灰效果，这种吹灰方式不会导致灰尘的受潮和堆积，清理方便以解决上述背景技术中所提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种锅炉燃气吹灰系统，包括乙炔气体进入管和压缩空气进入管，所述的乙炔气体进入管的一端与乙炔罐连接，另外一端连接有三通阀；所述的压缩空气进入管的一端与压缩气源连接，另外一端与三通阀连接；所述的三通阀还连接有混合管；所述的乙炔气体进入管和压缩空气进入管上分别串接有第一流量计组件和第二流量计组件。

4、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的乙炔气体进入管上串接有乙炔气体总阀门，在乙炔气体总阀门的一侧设有与乙炔气体进入管连接的压力表，在乙炔气体进入管靠近三通阀的一端还串接有第一电磁阀和安全阀。

5、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的压缩空气进入管上串接有压缩空气总阀门，且压缩空气总阀门的一侧还设置有串接在压缩空气进入管上的过滤器；所述的压缩空气进入管靠近三通阀的一端还串接有第二电磁阀。

6、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的第一流量计组件跨接在第一阀门的两端；所述的第一阀门串接在压力表和第一电磁阀之间的乙炔气体进入管上。

7、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的第二流量计组件跨接在第二阀门的两端；所述的第二阀门串接在过滤器和第二电磁阀之间的压缩空气进入管上。

8、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的乙炔气体进入管和压缩空气进入管通过u型扣固定在支撑架上；所述的混合管延伸至锅炉的炉底处。

9、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的第一流量计组件和第二流量计组件采用相同结构组成；所述的第一流量计组件包括旁通阀门，该旁通阀门垂直焊接在乙炔气体进入管上；所述的旁通阀门上串接有流量计；所述的流量计通过并联管与乙炔气体进入管连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.本实用新型，在对具有较厚的灰渣的锅炉底部进行吹灰时，需采用强有力的气压以及燃气进行燃烧和吹扫；通入乙炔气体和压缩气体以后，打开乙炔气体总阀门、第一阀门、第一电磁阀、压缩空气总阀门、第二阀门和第二电磁阀打开，此时的乙炔和压缩气体混合，并从混合管中喷射出；当混合燃气进入到燃烧室内进行点燃，产生带有峰值压力的强波射气流，同时还会有冲击波和热辐射，喷射在炉膛、烟道内，就会使其积灰受到冲击而破裂，剥落脱离积灰基底，从而提高锅炉的吹灰效果；

12、2.本实用新型，当锅炉底部仅有较薄的灰层的时候，可以适当调整乙炔与压缩空气的混合比，在其它阀门开启的前提下，将第一阀门和第二阀门关闭，使得乙炔从第一流量计组件中通过，压缩空气从第二流量计组件中通过，利用流量计对乙炔的流量以及压缩空气的流量进行控制，从而实现气体流量控制的情况，以便于针对不同厚度的灰层进行合理控制冲击度，在节能的情况下保证吹灰效果；

13、3.本实用新型，过滤器能够对压缩空气进行过滤，减少压缩空气中的水分，避免因水分含量大导致锅炉内灰潮湿而发生堵塞。

技术特征：

1.一种锅炉燃气吹灰系统，其特征在于：包括乙炔气体进入管(2)和压缩空气进入管(3)，所述的乙炔气体进入管(2)的一端与乙炔罐连接，另外一端连接有三通阀(15)；所述的压缩空气进入管(3)的一端与压缩气源连接，另外一端与三通阀(15)连接；所述的三通阀(15)还连接有混合管(16)；所述的乙炔气体进入管(2)和压缩空气进入管(3)上分别串接有第一流量计组件(6)和第二流量计组件(12)。

2.根据权利要求1所述的锅炉燃气吹灰系统，其特征在于：所述的乙炔气体进入管(2)上串接有乙炔气体总阀门(4)，在乙炔气体总阀门(4)的一侧设有与乙炔气体进入管(2)连接的压力表(5)，在乙炔气体进入管(2)靠近三通阀(15)的一端还串接有第一电磁阀(8)和安全阀(9)。

3.根据权利要求1所述的锅炉燃气吹灰系统，其特征在于：所述的压缩空气进入管(3)上串接有压缩空气总阀门(10)，且压缩空气总阀门(10)的一侧还设置有串接在压缩空气进入管(3)上的过滤器(11)；所述的压缩空气进入管(3)靠近三通阀(15)的一端还串接有第二电磁阀(14)。

4.根据权利要求1所述的锅炉燃气吹灰系统，其特征在于：所述的第一流量计组件(6)跨接在第一阀门(7)的两端；所述的第一阀门(7)串接在压力表(5)和第一电磁阀(8)之间的乙炔气体进入管(2)上。

5.根据权利要求1所述的锅炉燃气吹灰系统，其特征在于：所述的第二流量计组件(12)跨接在第二阀门(13)的两端；所述的第二阀门(13)串接在过滤器(11)和第二电磁阀(14)之间的压缩空气进入管(3)上。

6.根据权利要求1所述的锅炉燃气吹灰系统，其特征在于：所述的乙炔气体进入管(2)和压缩空气进入管(3)通过u型扣固定在支撑架(1)上；所述的混合管(16)延伸至锅炉的炉底处。

7.根据权利要求1所述的锅炉燃气吹灰系统，其特征在于：所述的第一流量计组件(6)和第二流量计组件(12)采用相同结构组成；所述的第一流量计组件(6)包括旁通阀门(61)，该旁通阀门(61)垂直焊接在乙炔气体进入管(2)上；所述的旁通阀门(61)上串接有流量计(62)；所述的流量计(62)通过并联管(63)与乙炔气体进入管(2)连接。

技术总结
本技术公开了一种锅炉燃气吹灰系统，涉及锅炉吹灰技术领域，该锅炉燃气吹灰系统包括乙炔气体进入管和压缩空气进入管，在对具有较厚的灰渣的锅炉底部进行吹灰时，需采用强有力的气压以及燃气进行燃烧和吹扫；通入乙炔气体和压缩气体以后，打开乙炔气体总阀门、第一阀门、第一电磁阀、压缩空气总阀门、第二阀门和第二电磁阀打开，此时的乙炔和压缩气体混合，并从混合管中喷射出；当混合燃气进入到燃烧室内进行点燃，产生带有峰值压力的强波射气流，同时还会有冲击波和热辐射，喷射在炉膛、烟道内，就会使其积灰受到冲击而破裂，剥落脱离积灰基底，从而提高锅炉的吹灰效果。

技术研发人员：秦鹏里,李成,梁干冠
受保护的技术使用者：广西崇左得力新能源有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12