一体化可燃固体废弃物干燥热解釜的制作方法

本技术涉及环保设备领域，更具体地说，本技术涉及一体化可燃固体废弃物干燥热解釜。

背景技术：

1、一般可燃固体垃圾主要有一些制造废料，如箱子、袋子、服装皮革的一些废布、海绵、布匹等等，当然，里面也包含一些建筑垃圾和一些木材、塑料，目前对于可燃固体废弃物处理时，常使用干燥热解釜对其进行处理。

2、而目前的可燃固体废弃物干燥热解釜，其在将可燃固体废弃物放入釜体内部后，由于釜体内部为固定式结构，或只是采用简单的搅拌桨叶对釜体内部废弃物进行混合时，由于废弃物为固体，流动性较差，物料堆积在一起存在导热效果差的缺点，物料中心位置的物料难以热解，从而存在热解时间长，热解效率低下的缺陷。

3、因此，针对上述问题提出一体化可燃固体废弃物干燥热解釜。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种一体化可燃固体废弃物干燥热解釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体化可燃固体废弃物干燥热解釜，包括釜体，釜体的内部开设有热解腔，所述釜体的外壁固定安装有加热层，加热层与釜体之间形成有加热腔，釜体的顶端分别嵌设有进料管和热解气排放管，釜体的底端嵌设有出料管，釜体的内部设置有翻搅组件；

3、所述翻搅组件包括通过轴承转动连接在釜体右侧壁的翻转杆，翻转杆位于釜体内部的一端固定安装有翻搅料筒，翻搅料筒的表面分别开设有气孔和料孔，料孔与进料管的位置相对应，翻搅料筒的内部对应料孔设置有封堵组件。

4、优选的，所述加热层左侧的底端分别嵌设有燃气管和氧气管，燃气管和氧气管的表面均设置有阻燃阀，加热层右侧的顶端嵌设有烟气出口管。

5、优选的，所述进料管的表面设置有密封盖板，出料管的表面设置有抽拉式闸板。

6、优选的，所述加热层的右侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端延伸至加热层的内部并与翻转杆的右端固定连接。

7、优选的，所述釜体的顶端固定安装有过滤池，热解气排放管的出口端延伸至过滤池的内部，过滤池的顶端设置有净气出口管，净气出口管的另一端与加热层的底端相连通。

8、优选的，所述过滤池的内部盛装有吸附液，过滤池的内壁设置有拦网，净气出口管的出口端延伸至拦网的下表面，过滤池的侧面设置有检修门。

9、优选的，所述封堵组件包括转动连接在加热层和釜体侧面的调节螺杆，调节螺杆与翻搅料筒的中心轴线重合，调节螺杆的左端设置有手摇轮，调节螺杆延伸至翻搅料筒的内部并螺纹连接有螺纹连接块，螺纹连接块的另一端固定连接有封堵板，翻搅料筒的内壁对应料孔设置有限位滑轨，封堵板与限位滑轨相适配。

10、本实用新型的技术效果和优点：

11、1、与现有技术相比，该一体化可燃固体废弃物干燥热解釜在使用时，通过设置翻搅组件和封堵组件，物料经进料管、料孔加入翻搅料筒内部，转动调节螺杆，使封堵板封堵料孔，随后伺服电机带动翻转杆和翻搅料筒转动，使物料在翻搅料筒内部翻动，提高物料的流动性，确保物料导热迅速，从而缩短物料中心位置的升温时间，提升物料的热解效率，在热解结束后，转动调节螺杆使料孔打开，使废渣经料孔流动至出料管，打开抽拉式闸板将废渣排出釜体。

12、2、与现有技术相比，该一体化可燃固体废弃物干燥热解釜，燃气和氧气分别从燃气管和氧气管注入加热腔，在燃烧后对釜体内部进行加热，达到对位于翻搅料筒内部的物料进行热解的目的，热解气通过热解气排放管进入过滤池内部，经过吸附过滤后，洁净的热解气经净气出口管回流至加热腔内部进行燃烧，对釜体内部物料进行热解，减少燃气成本的损耗，且达到了对热解气进行利用的目的，加热层内部燃烧的废气从烟气出口管排放至外部。

技术特征：

1.一体化可燃固体废弃物干燥热解釜，包括釜体（1），釜体（1）的内部开设有热解腔，其特征在于：所述釜体（1）的外壁固定安装有加热层（2），加热层（2）与釜体（1）之间形成有加热腔，釜体（1）的顶端分别嵌设有进料管（3）和热解气排放管（4），釜体（1）的底端嵌设有出料管（5），釜体（1）的内部设置有翻搅组件；

2.根据权利要求1所述的一体化可燃固体废弃物干燥热解釜，其特征在于：所述加热层（2）左侧的底端分别嵌设有燃气管（10）和氧气管（11），燃气管（10）和氧气管（11）的表面均设置有阻燃阀，加热层（2）右侧的顶端嵌设有烟气出口管（12）。

3.根据权利要求1所述的一体化可燃固体废弃物干燥热解釜，其特征在于：所述进料管（3）的表面设置有密封盖板，出料管（5）的表面设置有抽拉式闸板。

4.根据权利要求1所述的一体化可燃固体废弃物干燥热解釜，其特征在于：所述加热层（2）的右侧固定安装有伺服电机（13），伺服电机（13）的输出端延伸至加热层（2）的内部并与翻转杆（6）的右端固定连接。

5.根据权利要求1或2所述的一体化可燃固体废弃物干燥热解釜，其特征在于：所述釜体（1）的顶端固定安装有过滤池（14），热解气排放管（4）的出口端延伸至过滤池（14）的内部，过滤池（14）的顶端设置有净气出口管（15），净气出口管（15）的另一端与加热层（2）的底端相连通。

6.根据权利要求5所述的一体化可燃固体废弃物干燥热解釜，其特征在于：所述过滤池（14）的内部盛装有吸附液，过滤池（14）的内壁设置有拦网（16），净气出口管（15）的出口端延伸至拦网（16）的下表面，过滤池（14）的侧面设置有检修门。

7.根据权利要求1所述的一体化可燃固体废弃物干燥热解釜，其特征在于：所述封堵组件包括转动连接在加热层（2）和釜体（1）侧面的调节螺杆（17），调节螺杆（17）与翻搅料筒（7）的中心轴线重合，调节螺杆（17）的左端设置有手摇轮，调节螺杆（17）延伸至翻搅料筒（7）的内部并螺纹连接有螺纹连接块（18），螺纹连接块（18）的另一端固定连接有封堵板（19），翻搅料筒（7）的内壁对应料孔（9）设置有限位滑轨（20），封堵板（19）与限位滑轨（20）相适配。

技术总结
本技术公开了一体化可燃固体废弃物干燥热解釜，包括釜体，釜体的内部开设有热解腔，所述釜体的外壁固定安装有加热层，加热层与釜体之间形成有加热腔，釜体的顶端分别嵌设有进料管和热解气排放管，釜体的底端嵌设有出料管，釜体的内部设置有翻搅组件，所述翻搅组件包括通过轴承转动连接在釜体右侧壁的翻转杆。与现有技术相比，该一体化可燃固体废弃物干燥热解釜，通过设置翻搅组件和封堵组件，物料经进料管、料孔加入翻搅料筒内部，转动调节螺杆，使封堵板封堵料孔，随后伺服电机带动翻转杆和翻搅料筒转动，使物料在翻搅料筒内部翻动，提高物料的流动性，确保物料导热迅速，从而缩短物料中心位置的升温时间，提升物料的热解效率。

技术研发人员：李明明,师少辉,李浩亮
受保护的技术使用者：河南百川环境科技有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12