一种带铝合金内胆的节能器的制作方法

本技术涉及节能器领域，具体是一种带铝合金内胆的节能器。

背景技术：

1、随着工业的大力发展，工厂的排烟温度过高成了一个问题，为了解决这个问题人们发明了节能器。人们将节能器安装于烟气口，利用烟气的热量预热锅炉用水，这样不仅降低了烟气的热量也加热了水，这样就实现了能源的节省。

2、但现有的节能器大都是钢材制作，且不易于更换内胆，长时间的使用会导致内胆外壁积存一层厚厚的灰，这样使得节能器的工作效率和更换成本都不尽如人意，为了进一步的增加节能器的工作效率并节约更换成本，因此提供一种带铝合金内胆的节能器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决节能器工作效率低、更换成本高的问题，提供一种带铝合金内胆的节能器。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带铝合金内胆的节能器，包括外壳，所述外壳的两端设有进/出烟口，所述外壳的一侧设有固定孔，所述外壳的远离固定孔的一侧通过铰链转动连接有后壳板，所述外壳的内侧设有换热组件，所述换热组件包括保护框架、内胆、出/入水口，所述保护框架的外壁紧贴外壳的内壁并且滑动安装于外壳内部，所述内胆安装于保护框架的内侧，所述出/入水口固定于内胆的两个端头且贯穿固定孔至外壳的外部。

3、作为本实用新型再进一步的方案：所述后壳板与外壳相接触的位置处设置有密封件，且所述后壳板远离铰链的一端通过螺丝与外壳之间进行加固连接。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述保护框架的大小与外壳的内侧尺寸相匹配。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述内胆的体积与保护框架的大小相匹配。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述内胆的直径和出/入水口的直径相匹配，出/入水口的外直径与固定孔的直径相匹配。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述内胆盘旋之间应有一定大小的缝隙且内胆使用铝合金材质。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、通过设置换热组件，通过使得节能器的后壳板可以打开，从而能够实现内胆的清洁或者更换，可有效解决节能器内胆表面积存杂质导致工作效率低的问题，同时区别于传统的内胆固定的结构，其设备的维护成本更低、更便捷。

技术特征：

1.一种带铝合金内胆的节能器，包括外壳（1），所述外壳（1）的两端设有进/出烟口（2），所述外壳（1）的一侧设有固定孔（5），其特征在于，所述外壳（1）的远离固定孔（5）的一侧通过铰链转动连接有后壳板（3），所述外壳（1）的内侧设有换热组件（4），所述换热组件（4）包括保护框架（401）、内胆（402）、出/入水口（403），所述保护框架（401）的外壁紧贴外壳（1）的内壁并且滑动安装于外壳（1）内部，所述内胆（402）安装于保护框架（401）的内侧，所述出/入水口（403）固定于内胆（402）的两个端头且贯穿固定孔（5）至外壳（1）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种带铝合金内胆的节能器，其特征在于，所述后壳板（3）与外壳（1）相接触的位置处设置有密封件，且所述后壳板（3）远离铰链的一端通过螺丝与外壳（1）之间进行加固连接。

3.根据权利要求1所述的一种带铝合金内胆的节能器，其特征在于，所述保护框架（401）的大小与外壳（1）的内侧尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种带铝合金内胆的节能器，其特征在于，所述内胆（402）的体积与保护框架（401）的大小相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种带铝合金内胆的节能器，其特征在于，所述内胆（402）的直径和出/入水口（403）的直径相匹配，出/入水口（403）的外直径与固定孔（5）的直径相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种带铝合金内胆的节能器，其特征在于，所述内胆（402）盘旋之间应有一定大小的缝隙且内胆（402）使用铝合金材质。

技术总结
本技术公开了一种带铝合金内胆的节能器，涉及节能器领域，包括外壳、进/出烟口，所述外壳的一侧设有固定孔，所述外壳的远离固定孔的一侧通过铰链转动连接有后壳板，所述外壳的内侧设有换热组件，所述换热组件包括保护框架、内胆、出/入水口，所述保护框架的外壁紧贴外壳的内壁并且滑动安装于外壳内部，所述内胆安装于保护框架的内侧，所述出/入水口固定于内胆的两个端头且贯穿固定孔至外壳的外部。本技术通过设置换热组件，通过使得节能器的后壳板可以打开，从而能够实现内胆的清洁或者更换，可有效解决节能器内胆表面积存杂质导致工作效率低的问题，同时区别于传统的内胆固定的结构，其设备的维护成本更低、更便捷。

技术研发人员：黄文锋,李彩虹
受保护的技术使用者：广东共能智造装备有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12