一种声波吹灰器用反吹灰系统的制作方法

本技术涉及声波吹灰器，具体涉及一种声波吹灰器用反吹灰系统。

背景技术：

1、目前，国内外各类锅炉的在线清灰作业大量采用声波吹灰器进行在线清灰作业，以提高锅炉受热面的热效率，减少硝化气体排放。声波吹灰器属于90年代中后期发展起来的所谓新型清灰技术，是将压缩空气转换成大功率声波(一种以疏密波的形式在空间介质(气体)中传播的压力波)送入炉内，当受热面上的积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复拉和压作用时，因疲劳疏松脱落，随烟气流带走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。声波吹灰器在使用过程中，灰尘会积累附着在声波吹灰器前端的喇叭管内壁上，严重影响声波吹灰器正常工作。而声波吹灰器能否稳定可靠的工作，又直接关系到锅炉的热效率和气体排放的粉尘含量。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种声波吹灰器用反吹灰系统，以解决声波吹灰器在使用中喇叭状声音导管内部积灰的问题。

2、本实用新型采用如下技术方案：

3、一种声波吹灰器用反吹灰系统，包括设置在声波吹灰器前端呈喇叭状的声音导管以及安装在声波吹灰器旁侧的控制柜，所述声音导管外侧中部设置有布气环，布气环内侧均匀设置有多根吹扫管，该吹扫管一端与布气环连通，另一端伸入声音导管内且朝向声音导管的大口端倾斜设置；布气环外侧连接有供气总管，供气总管上安装有电磁阀，电磁阀与控制柜信号连接。所述声音导管外侧还粘贴有声波传感器，该声波传感器与控制柜信号连接。

4、所述控制柜内安装有plc控制器、信号放大器、模数转换器、信号比较器，声波传感器与信号放大器的输入端连接，信号放大器的输出端与模数转换器的输入端连接，模数转换器的输出端与信号比较器的输入端连接，信号比较器的输出端与plc控制器的输入端连接，plc控制器的输出端与电磁阀连接。

5、本实用新型有益效果如下：

6、1、将压缩空气通过供气总管、布气环和吹扫管注入声音导管内，利用压缩空气向前旋转吹扫，增大了气体吹扫压力，可将声音导管内部吸附的灰尘刮落，使其进入锅炉烟气输送管道排出，减少声音导管内积灰情况发生，保证了声波吹灰器正常工作。

7、2、利用声波传感器实时检测声波吹灰器产生的声波频率并将声波信号转变为电信号传输至控制柜进行数据分析，当检测到的声波频谱与声波吹灰器正常工作产生的声波频谱不一致时，即可通过控制柜控制打开电磁阀对声音导管进行吹扫清理，从而大大提高了声波吹灰器的工作效率和自动化程度。

技术特征：

1.一种声波吹灰器用反吹灰系统，其特征在于：包括设置在声波吹灰器前端呈喇叭状的声音导管（1）以及安装在声波吹灰器旁侧的控制柜（6），所述声音导管（1）外侧中部设置有布气环（2），布气环（2）内侧均匀设置有多根吹扫管（3），该吹扫管（3）一端与布气环（2）连通，另一端伸入声音导管（1）内且朝向声音导管（1）的大口端倾斜设置；布气环（2）外侧连接有供气总管（4），供气总管（4）上安装有电磁阀（5），电磁阀（5）与控制柜（6）信号连接。

2.根据权利要求1所述一种声波吹灰器用反吹灰系统，其特征在于：所述声音导管（1）外侧还粘贴有声波传感器（7），该声波传感器（7）与控制柜（6）信号连接。

3.根据权利要求2所述一种声波吹灰器用反吹灰系统，其特征在于：所述控制柜（6）内安装有plc控制器（8）、信号放大器（9）、模数转换器（10）、信号比较器（11），声波传感器（7）与信号放大器（9）的输入端连接，信号放大器（9）的输出端与模数转换器（10）的输入端连接，模数转换器（10）的输出端与信号比较器（11）的输入端连接，信号比较器（11）的输出端与plc控制器（8）的输入端连接，plc控制器（8）的输出端与电磁阀（5）连接。

4.根据权利要求1所述一种声波吹灰器用反吹灰系统，其特征在于：所述吹扫管（3）的数量为6~8个，且沿声音导管（1）环向呈逆时针或顺时针排布。

5.根据权利要求1所述一种声波吹灰器用反吹灰系统，其特征在于：所述吹扫管（3）的轴线与声音导管（1）的轴线夹角为35~45°。

6.根据权利要求1所述一种声波吹灰器用反吹灰系统，其特征在于：所述吹扫管（3）与声音导管（1）的侧壁密封连接。

技术总结
本技术公开一种声波吹灰器用反吹灰系统，包括设置在声波吹灰器前端呈喇叭状的声音导管以及安装在声波吹灰器旁侧的控制柜，所述声音导管外侧中部设置有布气环，布气环内侧均匀设置有多根吹扫管，该吹扫管一端与布气环连通，另一端伸入声音导管内且朝向声音导管的大口端倾斜设置；布气环外侧连接有供气总管，供气总管上安装有电磁阀，电磁阀与控制柜信号连接。所述声音导管外侧还粘贴有声波传感器，该声波传感器与控制柜信号连接。使用时，当检测到的声波频谱与声波吹灰器正常工作产生的声波频谱不一致时，即可通过控制柜控制打开电磁阀对声音导管进行吹扫清理，从而大大提高了声波吹灰器的工作效率和自动化程度。

技术研发人员：焦成明
受保护的技术使用者：兰州洁盛环保技术工程有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/13