一种燃烧器及灶具的制作方法

本技术涉及燃气装置，尤其涉及一种燃烧器及灶具。

背景技术：

1、下进风燃烧器一般包括喷嘴座、分火器、外环火盖、内环火盖。其中，分火器安装在喷嘴座上，外环火盖安装在分火器上，内环火盖位于外环火盖的内圈且安装在喷嘴座上，燃气进入喷嘴座后部分经过分火器到达外环火盖并在外环火盖处燃烧形成火焰，部分进入内环火盖并在内环火盖处燃烧形成火焰。

2、由于喷嘴座需要分别与分火器和内环火盖相配合，故其形状较为复杂，因此现有技术通常采用铝材料浇筑成型，而分火器和内环火盖通常采用铜或铜合金材料制成，当燃烧器工作时，铝材质的喷嘴座变形量大，从而导致分火器与喷嘴座之间、内环火盖与喷嘴座之间产生较大的间隙，进而导致燃烧器的中心区域形成高温，影响位于燃烧器中心区域的电子元件的正常工作；若间隙较大还可能出现漏火的问题，从而造成安全隐患。

3、因此，亟待需要一种燃烧器及灶具来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的在于提出一种燃烧器，能有效防止高温状态下喷嘴座分别与分火器和内环火盖之间产生间隙，避免喷嘴座中心区域过热，且能避免燃烧器出现漏火的问题。

2、本实用新型的另一个目的在与提出一种灶具，通过设置上述的燃烧器，零部件使用寿命长、且安全性好。

3、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

4、一种燃烧器，包括喷嘴座、分火器和内环火盖，所述喷嘴座包括固定连接的喷嘴座主体和安装组件，所述分火器与所述安装组件相配合，所述内环火盖与所述安装组件相配合，所述安装组件与所述分火器的热膨胀系数差值不大于3×10-6/℃，所述安装组件与所述内环火盖的热膨胀系数差值不大于3×10-6/℃。

5、作为一个可选的方案，所述安装组件的耐磨性高于所述喷嘴座主体的耐磨性；和/或

6、所述安装组件由铜合金材料制成。

7、作为一个可选的方案，所述安装组件与所述喷嘴座主体之间以凹凸结构相卡接；或

8、至少部分所述安装组件与所述喷嘴座主体通过紧固件连接。

9、作为一个可选的方案，所述安装组件作为嵌件与所述喷嘴座主体一体浇筑成型。

10、作为一个可选的方案，所述安装组件与所述喷嘴座主体之间设置有隔热垫。

11、作为一个可选的方案，所述燃烧器还包括防干烧组件，所述安装组件包括从内向外依次套设的内环管、中环管及外环管，所述分火器支撑在所述中环管和所述外环管上，所述内环火盖支撑在所述内环管和所述分火器上，所述防干烧组件设置在所述内环管内。

12、作为一个可选的方案，所述内环管的内壁与所述防干烧组件之间形成间隙。

13、作为一个可选的方案，所述内环管与所述中环管之间形成中心气体流道，所述中环管与所述外环管之间形成外环气体流道，所述喷嘴座上形成有弧形的外环混合腔和内环混合腔，所述喷嘴座上还形成有外环引射管和内环引射管，所述外环引射管依次通过所述外环混合腔、所述外环气体流道与所述分火器相连通，所述内环引射管依次通过内环混合腔、所述中心气体流道与所述内环火盖相连通。

14、作为一个可选的方案，所述外环引射管与所述外环混合腔相切设置；和/或

15、所述内环引射管与所述内环混合腔相切设置。

16、一种灶具，包括所述的燃烧器。

17、本实用新型有益效果为：

18、本实用新型的燃烧器，内环火盖和分火器分别与安装组件相配合，通过选择安装组件的材料，可以将安装组件分别与分火器、内环火盖的热膨胀系数差值控制在3×10-6/℃以内，故能有效防止高温状态下喷嘴座因膨胀量不同分别与分火器和内环火盖之间产生间隙，即保证分火器和内环火盖分别与喷嘴座的配合面紧密配合，从而能够避免喷嘴座中心区域过热，防止位于喷嘴座中心区域的电子器件过热而无法使用，且能可靠地避免燃烧器出现漏火的问题。

19、本实用新型的灶具，通过设置上述的燃烧器，零部件使用寿命长、且安全性好。

技术特征：

1.一种燃烧器，其特征在于，包括喷嘴座(1)、分火器(2)和内环火盖(4)，所述喷嘴座(1)包括固定连接的喷嘴座主体(11)和安装组件(12)，所述分火器(2)与所述安装组件(12)相配合，所述内环火盖(4)与所述安装组件(12)相配合，所述安装组件(12)与所述分火器(2)的热膨胀系数差值不大于3×10-6/℃，所述安装组件(12)与所述内环火盖(4)的热膨胀系数差值不大于3×10-6/℃。

2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述安装组件(12)的耐磨性高于所述喷嘴座主体(11)的耐磨性；和/或

3.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述安装组件(12)与所述喷嘴座主体(11)之间以凹凸结构相卡接；或

4.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述安装组件(12)作为嵌件与所述喷嘴座主体(11)一体浇筑成型。

5.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述安装组件(12)与所述喷嘴座主体(11)之间设置有隔热垫(13)。

6.如权利要求1-5任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括防干烧组件(5)，所述安装组件(12)包括从内向外依次套设的内环管(121)、中环管(122)及外环管(123)，所述分火器(2)支撑在所述中环管(122)和所述外环管(123)上，所述内环火盖(4)支撑在所述内环管(121)和所述分火器(2)上，所述防干烧组件(5)设置在所述内环管(121)内。

7.如权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述内环管(121)的内壁与所述防干烧组件(5)之间形成间隙。

8.如权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述内环管(121)与所述中环管(122)之间形成中心气体流道(124)，所述中环管(122)与所述外环管(123)之间形成外环气体流道(125)，所述喷嘴座(1)上形成有弧形的外环混合腔(111)和内环混合腔(112)，所述喷嘴座(1)上还形成有外环引射管(113)和内环引射管(114)，所述外环引射管(113)依次通过所述外环混合腔(111)、所述外环气体流道(125)与所述分火器(2)相连通，所述内环引射管(114)依次通过内环混合腔(112)、所述中心气体流道(124)与所述内环火盖(4)相连通。

9.如权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述外环引射管(113)与所述外环混合腔(111)相切设置；和/或

10.一种灶具，其特征在于，包括至少一个权利要求1-9任一项所述的燃烧器。

技术总结
本技术涉及燃气装置技术领域，公开了一种燃烧器及灶具。灶具包括燃烧器，燃烧器包括喷嘴座、分火器和内环火盖，喷嘴座包括固定连接的喷嘴座主体和安装组件，分火器与安装组件相配合，内环火盖与安装组件相配合，安装组件与分火器的热膨胀系数差值不大于3×10<supgt;‑6</supgt;/℃，安装组件与内环火盖的热膨胀系数差值不大于3×10<supgt;‑6/</supgt;℃。本技术的燃烧器，能有效防止高温状态下喷嘴座分别与分火器和内环火盖之间产生间隙，避免喷嘴座中心区域过热，且能避免燃烧器出现漏火的问题。本技术的灶具，通过设置上述的燃烧器，零部件使用寿命长、且安全性好。

技术研发人员：任富佳,叶步青,颜运宇,吴伟良
受保护的技术使用者：杭州老板电器股份有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/11