板式换热催化燃烧装置的制作方法

本技术涉及催化燃烧，具体地说是一种板式换热催化燃烧装置。

背景技术：

1、催化燃烧方法作为主流的处理有机废气的方法，通过把有机废气进行加热，然后进入废气催化燃烧室进行处理，目前的催化燃烧装置，大多采用普通管式换热器，受炉体本身结构尺寸影响以及换热器制造困难，大多只采取单一的换热方式，即低温废气和高温洁净废气经过换热器内的布管简单换热，即完成换热过程，换热时间短，换热面积小，且换热效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种板式换热催化燃烧装置。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

3、一种板式换热催化燃烧装置，包括外壳体，在外壳体的内腔上部设有催化燃烧室、内腔下部设有换热室，在外壳体的下部两侧分别设有进气口和出气口，在换热室内设有板式换热器，其特征在于：所述的板式换热器由进气换热板和出气换热板交替并列安装构成，进气换热板的流道进口远离进气口设置且出气换热板的流道出口远离出气口设置。

4、所述的进气换热板上设有四块横向隔板，四块横向隔板在进气换热板上构成进气流道，底部的横向隔板在出气口的一侧开口、中间的横向隔板在进气口的一侧开口、上部的两块横向隔板分居两侧形成中间开口；低温有机废气进入进气流道后，经过s形的流向后分两路从上部横向隔板的上方两侧分别进入催化燃烧室内。

5、所述进气流道的流道进口远离进气口设置。

6、所述的出气换热板上设有三块横向隔板，三块横向隔板在出气换热板上构成出气流道，底部的横向隔板在进气口的一侧开口、中间的横向隔板在出气口的一侧开口、上部的横向隔板在进气口的一侧开口；催化燃烧后的高温洁净废气从催化燃烧室的中部向下排出，从进气口一侧的流道进口进入出气流道内，经过s形的流向后从出气口排出。

7、所述出气流道的流道出口远离出气口设置。

8、所述催化燃烧室的顶部设有防爆安全泄压口。

9、本实用新型相比现有技术有如下优点：

10、本实用新型的板式换热催化燃烧装置采用交替并列布置的进气换热板和出气换热板构成板式换热器，提高了换热效率；通过流道进出口的布置延长了换热路径，进一步提高了换热效率；并且通过横向隔板构成特殊布局的流道结构，使得换热效率进一步提高；该板式换热器的换热效率高且运行稳定，具有安装简便、使用寿命长的特点，适宜推广使用。

技术特征：

1.一种板式换热催化燃烧装置，包括外壳体（1），在外壳体（1）的内腔上部设有催化燃烧室（2）、内腔下部设有换热室（3），在外壳体（1）的下部两侧分别设有进气口（8）和出气口（9），在换热室（3）内设有板式换热器（4），其特征在于：所述的板式换热器（4）由进气换热板（5）和出气换热板（6）交替并列安装构成，进气换热板（5）的流道进口远离进气口（8）设置且出气换热板（6）的流道出口远离出气口（9）设置。

2.根据权利要求1所述的板式换热催化燃烧装置，其特征在于：所述的进气换热板（5）上设有四块横向隔板（7），四块横向隔板（7）在进气换热板（5）上构成进气流道（10），底部的横向隔板（7）在出气口（9）的一侧开口、中间的横向隔板（7）在进气口（8）的一侧开口、上部的两块横向隔板（7）分居两侧形成中间开口；低温有机废气进入进气流道（10）后，经过s形的流向后分两路从上部横向隔板（7）的上方两侧分别进入催化燃烧室（2）内。

3.根据权利要求2所述的板式换热催化燃烧装置，其特征在于：所述进气流道（10）的流道进口远离进气口（8）设置。

4.根据权利要求1或2所述的板式换热催化燃烧装置，其特征在于：所述的出气换热板（6）上设有三块横向隔板（7），三块横向隔板（7）在出气换热板（6）上构成出气流道（11），底部的横向隔板（7）在进气口（8）的一侧开口、中间的横向隔板（7）在出气口（9）的一侧开口、上部的横向隔板（7）在进气口（8）的一侧开口；催化燃烧后的高温洁净废气从催化燃烧室（2）的中部向下排出，从进气口（8）一侧的流道进口进入出气流道（11）内，经过s形的流向后从出气口（9）排出。

5.根据权利要求4所述的板式换热催化燃烧装置，其特征在于：所述出气流道（11）的流道出口远离出气口（9）设置。

6.根据权利要求1所述的板式换热催化燃烧装置，其特征在于：所述催化燃烧室（2）的顶部设有防爆安全泄压口（12）。

技术总结
本技术公开了一种板式换热催化燃烧装置，包括外壳体（1），在外壳体（1）的内腔上部设有催化燃烧室（2）、内腔下部设有换热室（3），在外壳体（1）的下部两侧分别设有进气口（8）和出气口（9），在换热室（3）内设有板式换热器（4），所述的板式换热器（4）由进气换热板（5）和出气换热板（6）交替并列安装构成，进气换热板（5）的流道进口远离进气口（8）设置且出气换热板（6）的流道出口远离出气口（9）设置。本技术的板式换热催化燃烧装置采用交替并列布置的进气换热板和出气换热板构成板式换热器，提高了换热效率；该板式换热器的换热效率高且运行稳定，具有安装简便、使用寿命长的特点，适宜推广使用。

技术研发人员：胡成军
受保护的技术使用者：宜兴市旭灿自动化设备有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/12