一种补燃热风炉烟气协同处理系统的制作方法

本技术涉及工业烟气脱硫脱硝，具体涉及一种补燃热风炉烟气协同处理系统。

背景技术：

1、钢铁企业需对烟气脱硫脱硝进行深度处理，达到超低排放标准后排放。现有脱硫工艺和选择性催化还原法技术脱硝工艺以其技术成熟性被广泛应用于钢厂烟气脱硫和脱硝处理。目前补燃热风炉高温烟气只进入脱硝反应器，不进行脱硫，补热烟气量较大时存在so2超标的风险，如采用固定床脱硫，脱硫剂无法进行时时调节，更加无法满足现有的硫化物排放标准。

技术实现思路

1、为使烟气处理达到系统温度的要求，同时补热烟气无需单独增加额外的烟气处理装置，使整个系统nox、so2、烟尘均能满足排放标，本申请的目的是提供一种补燃热风炉烟气协同处理系统。

2、根据本申请的补燃热风炉烟气协同处理系统，包括通过管线相连的补燃热风炉、掺冷风机、ggh换热器、煤烟二级换热器、脱硫装置、除尘器、脱硝装置，其中，

3、所述补燃热风炉内设有燃烧室和混合室，高炉煤气进入所述补燃热风炉的燃烧室进行燃烧生成高温烟气；

4、一部分空烟烟气经所述ggh换热器依次输入所述脱硫装置、除尘器、脱硝装置，另一部分的空烟烟气经所述掺冷风机送入所述补燃热风炉4的出口和混合室，对燃烧生成的高温烟气进行掺混；

5、掺混后的高温烟气从所述补燃热风炉排出，进入所述煤烟二级换热器，与通入所述煤烟二级换热器的煤烟烟气进行间接换热，换热后的高温烟气一部分与输入所述脱硫装置的空烟烟气混合，然后依次进入所述脱硫装置、除尘装置、脱硝装置进行脱硝处理，另一部分换热后的高温烟气直接与输入所述脱硝装置的空烟烟气混合，然后进入所述脱硝装置进行脱硝处理。

6、根据本申请的补燃热风炉烟气协同处理系统，其中，所述煤烟二级换热器输出端管线分为两条支线，一条支线与所述脱硫装置输入端的管线连通，另一条支线与所述脱硝装置输入端的管线连通。

7、根据本申请的补燃热风炉烟气协同处理系统，其中，在输送所述煤烟二级换热器输出端管线的两条支线上分别设有高温烟气控制阀门，别控制流入所述脱硫装置与所述脱硝装置的高温烟气的风量。

8、根据本申请的补燃热风炉烟气协同处理系统，其中，所述煤烟二级换热器为板式换热器。

9、本实用新型的技术方案与现有技术相比有以下的有益效果或优点：

10、根据本申请的补燃热风炉烟气协同处理系统，高炉煤气在补燃热风炉中补燃生成高温烟气，高温烟气约700℃左右，烟气根据系统的需要进行掺冷调节。高温烟气在烟气换热器中与煤烟烟气进行间接换热，使煤烟烟气达到脱硝反应所需的温度。换热后的高温烟气分成两路，一部分高温烟气进入脱硫反应器前的管道，混合烟气进入脱硫反应器进行脱硫，另一部分高温烟气进入脱硝反应器前的管道与经过脱硫处理后的空烟烟气混合后进入脱硝反应器进行脱硝。结合实际工况，控制进入脱硝反应器前空烟烟气管道中的高温烟气风量，使最终排放值满足排放标准，同时满足系统各部分温度的需要。

11、根据本申请的补燃热风炉烟气协同处理系统为燃烧、换热、脱硫、脱硝、除尘、排放五个部分，两路高温烟气同步控制，既能满足原烟气处理系统温度的要求，同时补热烟气无需单独增加额外的烟气处理装置，使整个系统nox、so2、烟尘均能满足排放标准；

12、对热风炉产生的高温烟气进行利用与脱硫脱硝处理，结合空烟烟气与煤烟烟气的实际温度与高温烟气中氮氧化物和硫化物的实际含量，通过对整体系统的热力学平衡模拟计算、流体模拟计算与污染物浓度计算，准确控制系统中阀门开度，效确保空烟烟气与煤烟烟气升温控同时达到预期的效果，保证排出的烟气符合超低排放标准。

技术特征：

1.一种补燃热风炉烟气协同处理系统，其特征在于，所述系统包括通过管线相连的补燃热风炉、掺冷风机、ggh换热器、煤烟二级换热器、脱硫装置、除尘器、脱硝装置，其中，

2.根据权利要求1所述的补燃热风炉烟气协同处理系统，其特征在于，所述煤烟二级换热器输出端管线分为两条支线，一条支线与所述脱硫装置输入端的管线连通，另一条支线与所述脱硝装置输入端的管线连通。

3.根据权利要求2所述的补燃热风炉烟气协同处理系统，其特征在于，在输送所述煤烟二级换热器输出端管线的两条支线上分别设有高温烟气控制阀门，别控制流入所述脱硫装置与所述脱硝装置的高温烟气的风量。

4.根据权利要求1所述的补燃热风炉烟气协同处理系统，其特征在于，所述煤烟二级换热器为板式换热器。

技术总结
本技术涉及工业烟气脱硫脱硝技术领域，具体涉及一种补燃热风炉烟气协同处理系统。包括通过管线相连的补燃热风炉、掺冷风机、GGH换热器、煤烟二级换热器、脱硫装置、除尘器、脱硝装置。根据本申请的补燃热风炉烟气协同处理系统为燃烧、换热、脱硫、脱硝、除尘、排放五个部分，两路高温烟气同步控制，既能满足原烟气处理系统温度的要求，同时补热烟气无需单独增加额外的烟气处理装置，使整个系统NOx、SO<subgt;2</subgt;、烟尘均能满足排放标准。

技术研发人员：伊娓娓,薛晓东,郑国强,岳勇,吕春捷
受保护的技术使用者：北京龙源惟德能源科技有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/13