本发明涉及热解设备,特别涉及一种热解装备烟气余热利用系统。
背景技术:
1、现有技术中,燃烧器采用烟气回流技术,主要用于稀释助燃空气中氧含量,降低氮氧化物排放,提高燃烧效率,节省燃料。在利用回流烟气来均衡炉膛温度分布、保护炉膛内壁、减少炉膛散热损失等方面,目前未有涉及。
技术实现思路
1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出一种热解装备烟气余热利用系统,能够利用热解炉热解过程中的烟气余热,提高经济效益。
2、根据本发明实施例的一种热解装备烟气余热利用系统,包括:
3、热解炉,所述热解炉设有燃烧室,所述燃烧室设有烟气出口;
4、燃烧器,用于加热所述燃烧室的温度;
5、出烟管路,所述出烟管路与所述烟气出口相连通;
6、气体均布装置,所述气体均布装置设置在所述燃烧室内,所述气体均布装置设有出气面,由所述出气面排出的气体能够形成气膜,所述气膜覆盖在所述燃烧室的内壁面上;
7、第一烟气回流管路,所述出烟管路通过所述第一烟气回流管路与所述气体均布装置相连通。
8、根据本发明实施例的热解装备烟气余热利用系统,至少具有如下有益效果:燃烧器加热燃烧室的温度,使得燃烧室达到进行热解反应的温度。热解过程中产生的高温烟气由烟气出口排出,高温烟气一部分通过第一烟气回流管路被送入气体均布装置,由气体均布装置将高温烟气均匀引入燃烧室内。首先,高温烟气被引入燃烧室内能够减少燃料的消耗。其次,高温烟气的温度远低于炉内温度,高温烟气由出气面排出,能够在燃烧室的内壁表面形成一层“气膜”,“气膜”能够隔断燃烧器对燃烧室内壁的直接加热,从而降低燃烧室内壁温度,达到保护了燃烧室内壁的目的。可明显降低最终排烟量,减少了二氧化碳、粉尘等排放量。烟气回流可有效降低排烟中含氧量和氮氧化物生成量。
9、根据本发明的一些实施例,所述出烟管路包括空气换热器,所述空气换热器包括进烟口、冷空气入口、排烟口和热空气出口,所述进烟口和所述烟气出口相连通,所述冷空气入口连接有换热风机,所述第一烟气回流管路和所述排烟口、所述热空气出口相连通。
10、根据本发明的一些实施例,所述燃烧室由所述燃烧器到所述烟气出口方向依次设有燃烧室高温段和燃烧室低温段,所述第一烟气回流管路包括低温烟气回流管道和高温烟气回流管道,所述烟气出口通过所述高温烟气回流管道和所述燃烧室低温段相连通,所述排烟口、所述热空气出口通过所述低温烟气回流管道与所述燃烧室高温段相连通。
11、根据本发明的一些实施例,还包括第二烟气回流管路,所述热解炉的炉壁设有空气夹层,所述热空气出口和所述排烟口至少之一通过所述第二烟气回流管路与所述空气夹层相连通。
12、根据本发明的一些实施例,所述气体均布装置包括若干布风管道,所述布风管道由所述燃烧器到所述烟气出口方向排列布置在所述燃烧室内,所述布风管道嵌设在所述燃烧室的炉壁上,所述布风管道上设有朝向所述燃烧室的布风口。
13、根据本发明的一些实施例,所述布风口连接有均风帽。
14、根据本发明的一些实施例,所述空气夹层呈拱形状,且由所述热解炉的一端延伸至另一端。
15、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
1.一种热解装备烟气余热利用系统,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的热解装备烟气余热利用系统,其特征在于:所述出烟管路包括空气换热器,所述空气换热器包括进烟口、冷空气入口、排烟口和热空气出口,所述进烟口和所述烟气出口相连通,所述冷空气入口连接有换热风机,所述第一烟气回流管路和所述排烟口、所述热空气出口相连通。
3.根据权利要求2所述的热解装备烟气余热利用系统,其特征在于:所述燃烧室由所述燃烧器到所述烟气出口方向依次设有燃烧室高温段和燃烧室低温段,所述第一烟气回流管路包括低温烟气回流管道和高温烟气回流管道,所述烟气出口通过所述高温烟气回流管道和所述燃烧室低温段相连通,所述排烟口、所述热空气出口通过所述低温烟气回流管道与所述燃烧室高温段相连通。
4.根据权利要求2所述的热解装备烟气余热利用系统,其特征在于:还包括第二烟气回流管路,所述热解炉的炉壁设有空气夹层,所述热空气出口和所述排烟口至少之一通过所述第二烟气回流管路与所述空气夹层相连通。
5.根据权利要求1所述的热解装备烟气余热利用系统,其特征在于:所述气体均布装置包括若干布风管道,所述布风管道由所述燃烧器到所述烟气出口方向排列布置在所述燃烧室内,所述布风管道嵌设在所述燃烧室的炉壁上,所述布风管道上设有朝向所述燃烧室的布风口。
6.根据权利要求5所述的热解装备烟气余热利用系统,其特征在于:所述布风口连接有均风帽。
7.根据权利要求4所述的热解装备烟气余热利用系统,其特征在于:所述空气夹层呈拱形状,且由所述热解炉的一端延伸至另一端。