逆推炉排炉自适应二次风调节系统及其工作方法与流程

本发明属于焚烧烟气风向自动调节，具体涉及一种逆推炉排炉自适应二次风调节系统及其工作方法。

背景技术：

1、固废垃圾在逆推炉排内进行燃烧处理时会产生烟气，烟气会随着管道直接排放出逆推炉排，从而对环境造成污染。

2、目前，为了降低烟气排放的污染，需要对产生的烟气进行处理，现有的处理技术是通过设置排烟管道，在排烟管道内对烟气进行处理，并通过改变排烟管道，使管道产生弯折来增加烟气在排烟管道内的时间，但是这种方式当烟气排放量增加时，会很快的从管道内跑出，其停留时间不会做出自适应调整，导致其处理效果降低，排放出后影响环境。

3、因此，需要设计一种逆推炉排炉自适应二次风调节系统及其工作方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种逆推炉排炉自适应二次风调节系统及其工作方法。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种逆推炉排炉自适应二次风调节系统，其包括：逆推炉排，其上侧连通有循环通道；其中所述循环通道的两侧分别设置有前拱、后拱，以将循环通道分割为下循环区、上循环区；所述循环通道的侧壁设置有由控制模块控制的下吹风机构、上吹风机构，以分别使进入下循环区、上循环区内的烟气形成涡流进行混合；以及所述控制模块适于根据逆推炉排内的烟气排放量分别控制下吹风机构、上吹风机构调节吹风角度，以通过改变涡流大小调节烟气在循环通道内的停留时间。

3、本发明还提供了一种逆推炉排炉自适应二次风调节系统的工作方法，其包括：通过在循环通道的两侧分别设置前拱、后拱，以将循环通道分割为下循环区、上循环区；通过下吹风机构、上吹风机构以分别使进入下循环区、上循环区内的烟气形成涡流进行混合；控制模块通过逆推炉排内的烟气排放量分别控制下吹风机构、上吹风机构调节吹风角度，以通过改变涡流大小调节烟气在循环通道内的停留时间。

4、本发明的有益效果是，本发明的前拱和后拱相互协同，并与下吹风机构、上吹风机构相互配合导向烟气的流向，使烟气在下循环区内形成涡流后进入上循环区内形成涡流，最后排出循环通道，这种方式可以增加烟气在循环通道内的停留时间，并使烟气在循环通道内流动的过程中充分进行混合；同时控制模块通过传感器可以获取逆推炉排内的烟气排放量，根据烟气排放量控制下吹风机构、上吹风机构调节各自的吹风角度，使烟气形成的涡流大小发生改变（即烟气的移动路程发生改变）；因为逆推炉排的功率的恒定的，当烟气排放量较低时，烟气的处理时间不需要很长，因此缩小涡流大小使烟气在循环通道内的滞留时间减小，当烟气排放量较大时，增大涡流大小使烟气在循环通道内的滞留时间增加。

5、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

6、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种逆推炉排炉自适应二次风调节系统，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的逆推炉排炉自适应二次风调节系统，其特征在于，

3.如权利要求2所述的逆推炉排炉自适应二次风调节系统，其特征在于，

4.如权利要求3所述的逆推炉排炉自适应二次风调节系统，其特征在于，

5.如权利要求4所述的逆推炉排炉自适应二次风调节系统，其特征在于，

6.一种采用如权利要求1-5任一项所述的逆推炉排炉自适应二次风调节系统的工作方法，其特征在于，包括：

7.如权利要求6所述的工作方法，其特征在于，

8.如权利要求7所述的工作方法，其特征在于，

技术总结
本发明属于焚烧烟气风向自动调节技术领域，具体涉及一种逆推炉排炉自适应二次风调节系统及其工作方法，本系统包括：逆推炉排，其上侧连通有循环通道；其中所述循环通道的两侧分别设置有前拱、后拱，以将循环通道分割为下循环区、上循环区；所述循环通道的侧壁设置有由控制模块控制的下吹风机构、上吹风机构，以分别使进入下循环区、上循环区内的烟气形成涡流进行混合；以及所述控制模块适于根据逆推炉排内的烟气排放量分别控制下吹风机构、上吹风机构调节吹风角度，以通过改变涡流大小调节烟气在循环通道内的停留时间，本系统的前拱和后拱相互协同，并与下吹风机构、上吹风机构相互配合导向烟气的流向。

技术研发人员：付志臣,孙丽娟,吴永新
受保护的技术使用者：光大环保技术装备（常州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12