一种双膛石灰窑用混合燃料烘炉系统的控制方法与流程

本发明涉及烘炉，尤其是一种双膛石灰窑用混合燃料烘炉系统的控制方法。

背景技术：

1、在使用双膛石灰窑进行石灰生产的启动过程中，需要进行烘炉升温至生产所需温度后，再进行正式生产，而烘炉升温时所需的燃料一般采用气体或液体燃料。

2、现有技术中双膛石灰窑常用的烘炉装置均只能使用单一燃料，当只采用单一的气体或者液体燃料时，由于烘炉所需温度较高，需耗费的气体或者液体燃料成本较高；当只采用固体燃料时，冷窑状态下，煤粉的燃烧不稳定，且煤粉燃烧火焰长，中间通道空间狭小，容易燃烧不充分，同时火焰冲刷壁面，导致聚集性燃烧造成局部高温、结瘤的情况出现。

3、鉴于此有必要提出一种双膛石灰窑用混合燃料烘炉系统的控制方法以解决或至少缓解上述缺陷。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种双膛石灰窑用混合燃料烘炉系统的控制方法，以解决现有技术中只使用气体或液体燃料成本较高，而只使用固体燃料燃烧不充分且不稳定的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种双膛石灰窑用混合燃料烘炉系统的控制方法，应用于双膛石灰窑用混合燃料烘炉系统，所述双膛石灰窑用混合燃料烘炉系统包括固体燃料输送装置、气液燃料输送装置以及用于燃烧燃料的燃烧装置；其中，

3、所述燃烧装置包括第一进料端、第二进料端以及出气端，所述气液燃料输送装置用于向所述第一进料端输送气体燃料和/或液体燃料，所述固体燃料输送装置用于向所述第二进料端输送固体燃料，包括步骤：

4、s1，若双膛石灰窑的中间通道的实时温度小于650℃，通过所述气液燃料输送装置作为供料装置进行燃料供应，启动所述燃烧装置，以对双膛石灰窑进行烘炉初步升温，进入初步低温阶段；

5、s2，若双膛石灰窑的中间通道的实时温度处于650℃至850℃，通过气液燃料输送装置和固体燃料输送装置共同作为供料装置进行燃料供应，以对双膛石灰窑进行烘炉稳步升温，进入稳步中温阶段；

6、s3，若双膛石灰窑的中间通道的实时温度处于850℃至950℃，通过固体燃料输送装置作为供料装置进行燃料供应，以对双膛石灰窑进行烘炉控制升温，进入控制高温阶段。

7、优选地，所述步骤s2具体包括步骤：

8、s21，当所述双膛石灰窑的中间通道的实时温度达到650℃时，控制所述气液燃料输送装置以减少气体燃料和/或液体燃料的输送量，同时开启所述固体燃料输送装置以向所述燃烧装置中输送固体燃料；

9、s22，控制所述固体燃料输送装置以稳定控制所述双膛石灰窑的中间通道的升温状况；

10、s23，当所述双膛石灰窑的中间通道的实时温度达到850℃时，关闭所述气液燃料输送装置。

11、优选地，所述步骤s21中“开启所述固体燃料输送装置”具体包括步骤：

12、s211，启动煤粉输送风机；

13、s212，开启煤粉给料阀，并启动变频给煤机，以向所述燃烧装置中输送煤粉。

14、优选地，所述步骤s212之后还包括步骤：

15、s213，当所述双膛石灰窑的中间通道的实时温度处于650℃至700℃时，开启煤粉返仓阀，以减缓升温速度。

16、优选地，所述步骤s22具体包括步骤：

17、s221，根据通道压力检测仪获取所述双膛石灰窑的中间通道的实时通道压力值；其中，所述通道压力检测仪设置于所述双膛石灰窑的中间通道上；

18、s222，根据管道压力检测仪获取煤粉输送管的实时管道压力值，并控制放散阀以使所述实时管道压力值与所述实时通道压力值的差值△p保持稳定；其中，所述放散阀以及所述管道压力检测仪设置于所述煤粉输送管上。

19、优选地，所述实时管道压力值与所述实时通道压力值的差值△p为5kpa～6kpa。

20、优选地，所述固体燃料输送装置包括煤粉输送风机、煤粉输送管以及煤粉供料机构，所述煤粉输送管的第一端与所述第二进料端连接，所述煤粉输送管的第二端与所述煤粉输送风机的输出端连接，所述煤粉输送管上自所述煤粉输送风机朝向所述燃烧装置的方向依次设有放散阀、管道压力检测仪以及单向阀；

21、所述煤粉供料机构包括煤粉供料仓、煤粉供料管、变频给煤机、煤粉给料阀、煤粉回料管以及煤粉返仓阀，所述煤粉供料管的输出端设于所述放散阀和管道压力检测仪之间且与所述煤粉输送管连通设置，所述煤粉供料管的输入端与所述煤粉供料仓的卸料口连接，所述变频给煤机和所述煤粉给料阀分别设于所述煤粉供料管上且所述煤粉给料阀处于所述变频给煤机的下游；

22、所述煤粉回料管的回料端设于所述煤粉供料管和管道压力检测仪之间且与所述煤粉输送管连通设置，所述煤粉供料管的出料端与所述煤粉供料仓的回料口连接，所述煤粉返仓阀设于所述煤粉回料管上。

23、优选地，所述燃烧装置包括燃烧室、多元燃料燃烧器以及助燃装置，所述第一进料端、所述第二进料端以及所述出气端分别设于所述燃烧室上，所述燃烧室还设有用于与所述助燃装置连接的助燃孔。

24、优选地，所述双膛石灰窑用混合燃料烘炉系统还包括plc控制装置，所述plc控制装置与所述固体燃料输送装置电性连接。

25、优选地，所述煤粉给料阀靠近所述煤粉输送管设置，所述煤粉返仓阀靠近所述煤粉输送管设置。

26、与现有技术相比，本发明所提供的具有如下的有益效果：

27、本发明所提供的一种双膛石灰窑用混合燃料烘炉系统的控制方法，应用于双膛石灰窑用混合燃料烘炉系统，双膛石灰窑用混合燃料烘炉系统包括固体燃料输送装置、气液燃料输送装置以及用于燃烧燃料的燃烧装置，通过在不同温度阶段通入不同种类的燃料，实现单一燃烧和/或混合燃烧，以实现固体燃料、气体或液体燃料与助燃空气的高效混合，固体燃料可充分燃烧，同时缩短燃烧器的火焰，有利于燃烧的稳定，且整体燃烧成本较于使用单一燃料时更低；并且在低温升温阶段时采用气液燃料升温速度快，效率高，待高温转换固体燃料时高温维持稳定，大幅了提高燃烧效率。

技术特征：

1.一种双膛石灰窑用混合燃料烘炉系统的控制方法，应用于双膛石灰窑用混合燃料烘炉系统，其特征在于，所述双膛石灰窑用混合燃料烘炉系统包括固体燃料输送装置、气液燃料输送装置以及用于燃烧燃料的燃烧装置；其中，所述燃烧装置包括第一进料端、第二进料端以及出气端，所述气液燃料输送装置用于向所述第一进料端输送气体燃料和/或液体燃料，所述固体燃料输送装置用于向所述第二进料端输送固体燃料，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的双膛石灰窑用混合燃料烘炉系统的控制方法，其特征在于，所述步骤s2具体包括步骤：

3.根据权利要求2所述的双膛石灰窑用混合燃料烘炉系统的控制方法，其特征在于，所述步骤s21中“开启所述固体燃料输送装置”具体包括步骤：

4.根据权利要求3所述的双膛石灰窑用混合燃料烘炉系统的控制方法，其特征在于，所述步骤s212之后还包括步骤：

5.根据权利要求2所述的双膛石灰窑用混合燃料烘炉系统的控制方法，其特征在于，所述步骤s22具体包括步骤：

6.根据权利要求5所述的双膛石灰窑用混合燃料烘炉系统的控制方法，其特征在于，所述实时管道压力值与所述实时通道压力值的差值△p为5kpa～6kpa。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的双膛石灰窑用混合燃料烘炉系统的控制方法，其特征在于，所述固体燃料输送装置包括煤粉输送风机、煤粉输送管以及煤粉供料机构，所述煤粉输送管的第一端与所述第二进料端连接，所述煤粉输送管的第二端与所述煤粉输送风机的输出端连接，所述煤粉输送管上自所述煤粉输送风机朝向所述燃烧装置的方向依次设有放散阀、管道压力检测仪以及单向阀；

8.根据权利要求1-5任意一项所述的双膛石灰窑用混合燃料烘炉系统的控制方法，其特征在于，所述燃烧装置包括燃烧室、多元燃料燃烧器以及助燃装置，所述第一进料端、所述第二进料端以及所述出气端分别设于所述燃烧室上，所述燃烧室还设有用于与所述助燃装置连接的助燃孔。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的双膛石灰窑用混合燃料烘炉系统的控制方法，其特征在于，所述双膛石灰窑用混合燃料烘炉系统还包括plc控制装置，所述plc控制装置与所述固体燃料输送装置电性连接。

10.根据权利要求7所述的双膛石灰窑用混合燃料烘炉系统的控制方法，其特征在于，所述煤粉给料阀靠近所述煤粉输送管设置，所述煤粉返仓阀靠近所述煤粉输送管设置。

技术总结
本发明提供一种双膛石灰窑用混合燃料烘炉系统的控制方法，应用于双膛石灰窑用混合燃料烘炉系统，双膛石灰窑用混合燃料烘炉系统包括固体燃料输送装置、气液燃料输送装置以及用于燃烧燃料的燃烧装置，通过在不同温度阶段通入不同种类的燃料，实现单一燃烧和/或混合燃烧，以实现固体燃料、气体或液体燃料与助燃空气的高效混合，固体燃料可充分燃烧，同时缩短燃烧器的火焰，有利于燃烧的稳定，且整体燃烧成本较于使用单一燃料时更低；并且在低温升温阶段时采用气液燃料升温速度快，效率高，待高温转换固体燃料时高温维持稳定，大幅了提高燃烧效率。

技术研发人员：曾文波,宋新义,李文辉
受保护的技术使用者：中冶长天国际工程有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13