一种多管在线自动返喷吹式清灰装置的制作方法

本发明涉及自动返喷吹式清灰，尤其涉及一种多管在线自动返喷吹式清灰装置。

背景技术：

1、空气预热器是利用烟气余热来加热助燃空气的设备。由于生物质锅炉的燃料含水量较大，所以空气预热对锅炉的燃料是蔗渣的糖厂锅炉和其它燃生物质锅炉尤为重要。使用锅炉空气预热器向锅炉内输入热空气，可提高炉膛温度，改善燃烧条件，使燃料的不完全燃烧损失下降，锅炉出力得到提高，从而进一步提高锅炉热效率。现有一种锅炉空气预热器，该锅炉空气预热器的技术方案是：包括装在支架上的换热器壳体，所述换热器壳体设有烟气进气口和烟气出气口，所述换热器壳体内设有换热器芯子，所述换热器芯子分别通过连接在两端的空气进气口和空气出气口与所述换热器壳体连接；所述换热器芯子具有插装在两块安装板之间的多根换热管，所述换热管为光管。这种锅炉空气预热器在使用过程中存在如下不足：该锅炉空气预热器是通过空气在换热管内流动而烟气在换热管外流动进行热交换，换热管为光管，空气在换热管内的流动为层流，管内换热系数较低，换热器的换热效果不好，造成锅炉空气预热器的总体换热效果不佳。

2、现有技术中公开号为cn103267302a的锅炉空气预热器通过1、由于采用了管壁的外表面分布有翅片的换热管，并在换热管内插装了扰流子组件，扰流子的扭片厚度和节距是优选得出，使空气在热管换内流动形成的紊流效果达到最佳又不会造成扰流子的扭片的变形，提高了管内外的换热系数，形成外强内强的双强化传热方式；换热管箱采用了上换热管箱和下换热管箱通过气道连接的设置，使进入下换热管箱的空气与烟气进行热交换后进入上换热管箱之前在气道内混合使之受热均匀，换热效果好，总换热系数提高了2～4倍；2、扰流子组件采用由多根扰流子通过两端的缺口卡接构成，结构紧凑、便于对扰流子组件的安装和维护，同时还可进行扰流子的标准化生产；3、由于采用了外表面分布有翅片的换热管，当烟气进入换热器壳体掠过换热管的翅片，换热管外的换热系数大于换热管内的换热系数，管壁温度高，换热管不易被腐蚀，另外，在上换热室和下换热室之间安装有声波清灰器，可根据工况设定自动清灰周期，减少了换热管积灰，提高锅炉空气预热器的可靠性。

3、同时现有技术中，由于因脱硫、脱硝以及静电等其他原因会造成锅炉空气预热器管壁会极快附着飞灰物，而造成空预器集灰堵塞。空预器堵塞后锅炉将无法正常运行从而需熄灭锅炉清除积灰后再次点燃。由于锅炉频繁点、熄以及运行时间短，会浪费大量的财力、物力、人力，所以需要进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多管在线自动返喷吹式清灰装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种多管在线自动返喷吹式清灰装置，包括空预器壳体，所述空预器壳体内安装有空预器本体，所述空预器壳体的外侧安装有动力机构，所述动力机构上设有两个进气管，两个进气管上共同连接有高压供气组件，两个进气管上共同设有两个供气管，两个供气管上共同安装有平稳机构，两个供气管从左到右依次设置在动力机构的一侧，位于远离动力机构的供气管的下端两侧分别等间距贯穿设有多个第一前进喷吹系统和多个第一后退喷吹系统；位于靠近动力机构的供气管的下端两侧分别等间距贯穿设有多个第二前进喷吹系统和多个第二后退喷吹系统。

4、与现有技术相比，本发明启动前压缩空气电磁阀动作一次反向喷吹将空预器管缝隙的积灰吹走或者松动并由原烟气带走，启动本装置向前行走一段距离停止；再次喷吹再次行走喷吹时间，行走距离用户可自行设定；到末端自动停止，回程也做同样的动作。

5、优选地，所述动力机构包括设置在空预器壳体一侧的智能推拉装置，所述智能推拉装置由安装架、两个链条件、四个链轮件和两个移动板件组成，四个链轮件分别安装在安装架内相对侧壁的前后两端，位于同一侧的两个链轮件为一组，两个链条件分别套设在两组链轮件上，两个移动板件分别滑动安装在安装架内的相对侧壁上，两个链条件分别滑动安装在两个移动板件上，两个进气管位于两个移动板件之间，所述进气管和两个移动板件固定连接。

6、进一步的，在实际制备时，设置相应的电机传动部件，能和其中一个链轮件连接，稳定的实现自动运作，还能控制电机传动部件的运作情况，实现间歇性运作。

7、优选地，所述高压供气组件包括压缩空气供给组件，所述压缩空气供给组件的一侧连接有进气装置，所述进气装置内设有连接组件和两个伸缩高压输送管件，两个伸缩高压输送管件分别和两个进气管的上端相连接，两个伸缩高压输送管件远离进气管的一端分别和连接组件相连接，所述连接组件和压缩空气供给组件相连接。

8、进一步的，能稳定的使高压气体稳定的输送。

9、优选地，所述平稳机构包括固定在空预器本体内相对侧壁上的两个滑行轨道，两个滑行轨道上均滑动安装有两个滑动支座，位于同一端的两个滑动支座为一组，两个供气管分别和两组滑动支座相连接。

10、进一步的，能有效的保证两个供气管往复移动的稳定性。

11、优选地，所述第一前进喷吹系统远离动力机构的一端设置有反喷吹孔，所述反喷吹孔倾斜朝向设置。

12、进一步的，能有效的使高压气体被输出。

13、优选地，所述第一前进喷吹系统、第二前进喷吹系统、第一后退喷吹系统和第二后退喷吹系统上由上至下等间距设有多个前进喷吹孔。

14、进一步的，能平稳的通过前进喷吹孔使气体输出，进行吹灰作业。

15、优选地，所述空预器本体内分成前腔和后腔，所述第一前进喷吹系统和第一后退喷吹系统均延伸至前腔内，所述第二前进喷吹系统和第二后退喷吹系统均延伸至后腔内。

16、进一步的，充分保证对空预器本体内进行吹灰作业。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1、通过链轮件和链条件的作用能使两个移动板件同步移动，同时两个移动板件的作用能使两个进气管同步间歇往复移动；

19、2、通过压缩空气供给组件和进气装置的作用能稳定的向着进气管内供给高压气体；

20、3、通过滑行轨道和滑动支座的作用能使两个供气管平稳的往复移动。

技术特征：

1.一种多管在线自动返喷吹式清灰装置，包括空预器壳体(1)，其特征在于：所述空预器壳体(1)内安装有空预器本体(2)，所述空预器壳体(1)的外侧安装有动力机构，所述动力机构上设有两个进气管(7)，两个进气管(7)上共同连接有高压供气组件，两个进气管(7)上共同设有两个供气管(15)，两个供气管(15)上共同安装有平稳机构，两个供气管(15)从左到右依次设置在动力机构的一侧，位于远离动力机构的供气管(15)的下端两侧分别等间距贯穿设有多个第一前进喷吹系统(3)和多个第一后退喷吹系统(5)；位于靠近动力机构的供气管(15)的下端两侧分别等间距贯穿设有多个第二前进喷吹系统(4)和多个第二后退喷吹系统(6)。

2.根据权利要求1所述的一种多管在线自动返喷吹式清灰装置，其特征在于：所述动力机构包括设置在空预器壳体(1)一侧的智能推拉装置(10)，所述智能推拉装置(10)由安装架(101)、两个链条件(102)、四个链轮件(103)和两个移动板件(104)组成，四个链轮件(103)分别安装在安装架(101)内相对侧壁的前后两端，位于同一侧的两个链轮件(103)为一组，两个链条件(102)分别套设在两组链轮件(103)上，两个移动板件(104)分别滑动安装在安装架(101)内的相对侧壁上，两个链条件(102)分别滑动安装在两个移动板件(104)上，两个进气管(7)位于两个移动板件(104)之间，所述进气管(7)和两个移动板件(104)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多管在线自动返喷吹式清灰装置，其特征在于：所述高压供气组件包括压缩空气供给组件(9)，所述压缩空气供给组件(9)的一侧连接有进气装置(8)，所述进气装置(8)内设有连接组件(82)和两个伸缩高压输送管件(81)，两个伸缩高压输送管件(81)分别和两个进气管(7)的上端相连接，两个伸缩高压输送管件(81)远离进气管(7)的一端分别和连接组件(82)相连接，所述连接组件(82)和压缩空气供给组件(9)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种多管在线自动返喷吹式清灰装置，其特征在于：所述平稳机构包括固定在空预器本体(2)内相对侧壁上的两个滑行轨道(12)，两个滑行轨道(12)上均滑动安装有两个滑动支座(13)，位于同一端的两个滑动支座(13)为一组，两个供气管(15)分别和两组滑动支座(13)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种多管在线自动返喷吹式清灰装置，其特征在于：所述第一前进喷吹系统(3)远离动力机构的一端设置有反喷吹孔(14)，所述反喷吹孔(14)倾斜朝向设置。

6.根据权利要求1所述的一种多管在线自动返喷吹式清灰装置，其特征在于：所述第一前进喷吹系统(3)、第二前进喷吹系统(4)、第一后退喷吹系统(5)和第二后退喷吹系统(6)上由上至下等间距设有多个前进喷吹孔(11)。

7.根据权利要求1所述的一种多管在线自动返喷吹式清灰装置，其特征在于：所述空预器本体(2)内分成前腔(21)和后腔(22)，所述第一前进喷吹系统(3)和第一后退喷吹系统(5)均延伸至前腔(21)内，所述第二前进喷吹系统(4)和第二后退喷吹系统(6)均延伸至后腔(22)内。

技术总结
本发明涉及自动返喷吹式清灰技术领域，具体为一种多管在线自动返喷吹式清灰装置，包括空预器壳体，所述空预器壳体内安装有空预器本体，所述空预器壳体的外侧安装有动力机构，所述动力机构上设有两个进气管，两个进气管上共同连接有高压供气组件，两个进气管上共同设有两个供气管，两个供气管上共同安装有平稳机构，两个供气管从左到右依次设置在动力机构的一侧。本发明启动前压缩空气电磁阀动作一次反向喷吹将空预器管缝隙的积灰吹走或者松动并由原烟气带走，启动本装置向前行走一段距离停止；再次喷吹再次行走(喷吹时间，行走距离用户可自行设定)；到末端自动停止，回程也做同样的动作。

技术研发人员：孙启宝,孙迪
受保护的技术使用者：青岛鸿硕环保机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15