本发明涉及垃圾焚烧飞灰熔融,更具体的说,涉及一种基于文丘里管结构的富氧喷枪。
背景技术:
1、随着垃圾焚烧逐渐成为生活垃圾处理领域的主流技术手段,产生的垃圾焚烧飞灰日益增多,飞灰浓缩了垃圾中的铅(pb)、镉(cd)、汞(hg)等重金属元素和氯盐以及二噁英等有毒有害物质,是国家环保法规中规定的危险废弃物,飞灰呈粉末状,容易二次扬尘,若不进行妥善处置,会严重威胁到人类的健康。
2、在垃圾焚烧飞灰熔融技术领域,由于垃圾焚烧飞灰为细小粉状颗粒物,若直接熔融,熔融炉内高速流动的烟气会将粉末状的飞灰吹散,大量的飞灰来不及熔融,随着高速气流扩散到熔融炉尾部烟气中,形成二次飞灰,加大了后续烟气处理要求。
3、通常来说,在飞灰的富氧熔融过程中,需要装备富氧喷枪将助燃风氧气喷入熔融炉内。现有技术存在一些燃气喷枪,例如中国发明专利cn104235847a提出的一种用于玻璃窑炉用的燃气喷枪,采用的文丘里喷射管并不具备进料的功能,仅用于助燃风流通。因此,传统垃圾焚烧飞灰熔融处理过程中存在飞灰的逸散及熔融效率不高的问题,并没有一种合适飞灰进料方法。
4、目前,采用造粒等一系列飞灰预处理手段可以在一定程度上减少熔融过程飞灰的逃逸,但是,造粒过程势必会增加熔融设备的复杂程度,同时,造粒过程中加入的水分会额外消耗能量,降低熔融过程能源的利用效率。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种基于文丘里管结构的富氧喷枪,解决现有技术中垃圾焚烧飞灰熔融炉熔融过程直接给料导致的飞灰逸散以及熔融效率不高的问题。
2、为了实现上述目的,本发明提供了一种基于文丘里管结构的富氧喷枪,包括富氧风入口、入口套管、管体、流体加速段、吸附室、流体加速二段、混合室、流体降速段、燃气进管和入灰管道:
3、所述文丘里管结构包括依次连接的入口套管、流体加速段、吸附室、流体加速二段、混合室和流体降速段;
4、所述富氧风入口,与入口套管可拆卸地连接,用于通入富氧风;
5、所述管体,与入口套管可拆卸地嵌套连接;
6、所述入口套管,与流体加速段可拆卸地连接;
7、所述入灰管道,设置在文丘里管结构侧壁,用于利用文丘里管结构产生的负压区通入飞灰至吸附室,与富氧风混合;
8、所述燃气进管,设置在文丘里管结构的末端出口处,用于通入燃气,与富氧气流、飞灰燃烧并发生熔融。
9、在一实施例中,所述流体加速段和流体加速二段为口径收缩结构,所述流体降速段为口径扩张结构;
10、所述富氧风入口通入富氧风,富氧风通过入口套管进入口径收缩的流体加速段,实现流速增加;
11、所述吸附室,在富氧风到达时形成负压区,吸附入灰管道中的飞灰进入吸附室;
12、所述流体加速二段,对飞灰与富氧风进行加速;
13、所述混合室,对飞灰与富氧风进行混合;
14、所述流体降速段,对混合后的流体实现流速降低。
15、在一实施例中,所述入口套管与富氧风入口通过螺纹方式连接;
16、所述入口套管与流体加速段之间使用卡压方式连接;
17、所述入口套管和管体之间通过螺纹方式连接。
18、在一实施例中,所述流体加速段,为收缩圆锥形,靠近富氧风入口处的半径大于靠近吸附室处的半径;
19、所述流体加速二段,为收缩圆锥形,靠近吸附室处的半径大于靠近混合室处的半径;
20、所述流体降速段,为扩口圆锥形状,靠近混合室处的半径小于靠近出口处的半径。
21、在一实施例中,所述吸附室为圆筒状结构;
22、所述入灰管道为圆筒结构。
23、在一实施例中,所述吸附室的内壁表面粗糙度不高于ra0.2;
24、所述入灰管道的内壁表面粗糙度不高于ra0.2。
25、在一实施例中,所述混合室以及流体降速段的内壁设置内螺纹。
26、在一实施例中,所述流体加速段和入口套管设置有保温层,保温层为保温材料构成。
27、在一实施例中,所述文丘里管结构由耐高温金属材料制作。
28、在一实施例中,所述燃气管道,数量为多支,均匀分布在文丘里管结构的末端出口处。
29、在一实施例中,所述混合室为圆柱形通道,通道长度与飞灰、富氧气的混合效果成正相关。
30、在一实施例中,所述入灰管道位于吸附室前端侧壁,飞灰从入灰管道被吸入。
31、在一实施例中,所述温材料为硅酸铝保温纤维。
32、在一实施例中,所述耐高温金属材料为310s不锈钢。
33、本发明提供的一种基于文丘里管结构的富氧喷枪,针对垃圾焚烧飞灰熔融过程中飞灰的给料问题,基于文丘里管的气力输送原理,通过将文丘里管结构融入富氧喷枪,实现飞灰的自动进料,飞灰在熔融炉内与富氧火焰处直接接触熔融,大大提高了熔融效率,有效解决了飞灰熔融过程的逃逸问题,同时可以取消飞灰的前处理工艺,具有突出的优势。
1.一种基于文丘里管结构的富氧喷枪,其特征在于,包括富氧风入口、入口套管、管体、流体加速段、吸附室、流体加速二段、混合室、流体降速段、燃气进管和入灰管道:
2.根据权利要求1所述的基于文丘里管结构的富氧喷枪,其特征在于,所述流体加速段和流体加速二段为口径收缩结构,所述流体降速段为口径扩张结构;
3.根据权利要求1所述的基于文丘里管结构的富氧喷枪,其特征在于,所述入口套管与富氧风入口通过螺纹方式连接;
4.根据权利要求1所述的基于文丘里管结构的富氧喷枪,其特征在于,所述流体加速段,为收缩圆锥形,靠近富氧风入口处的半径大于靠近吸附室处的半径;
5.根据权利要求1所述的基于文丘里管结构的富氧喷枪,其特征在于,所述吸附室为圆筒状结构;
6.根据权利要求1所述的基于文丘里管结构的富氧喷枪,其特征在于,所述吸附室的内壁表面粗糙度不高于ra0.2;
7.根据权利要求1所述的基于文丘里管结构的富氧喷枪,其特征在于,所述混合室以及流体降速段的内壁设置内螺纹。
8.根据权利要求1所述的基于文丘里管结构的富氧喷枪,其特征在于,所述流体加速段和入口套管设置有保温层,保温层为保温材料构成。
9.根据权利要求1所述的基于文丘里管结构的富氧喷枪,其特征在于,所述文丘里管结构由耐高温金属材料制作。
10.根据权利要求1所述的基于文丘里管结构的富氧喷枪,其特征在于,所述燃气管道,数量为多支,均匀分布在文丘里管结构的末端出口处。