燃生物质锅炉超低排放工艺的制作方法

本发明涉及燃生物质锅炉烟气处理，具体说是燃生物质锅炉超低排放工艺。

背景技术：

1、燃生物质锅炉是一种利用生物质作为燃料的锅炉设备。由于生物质具有可再生、低碳、环保等特点，燃生物质锅炉成为了替代传统能源的重要选择。

2、然而，现有燃生物质锅炉在使用过程中，生物质燃烧会产生的氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物，且由于燃烧不充分，导致氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物排放含量极高，给环境带来了严重的负面影响。

技术实现思路

1、针对现有技术中燃生物质锅炉在使用过程中，生物质燃烧会产生的氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物，且由于燃烧不充分，导致氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物排放含量极高的问题，本发明提供了燃生物质锅炉超低排放工艺，该将燃烧不充分的烟气再次引入到燃生物质锅炉的燃烧室内二次燃烧，使燃料中的固体颗粒物得到更充分的燃烧和分解，减少固体颗粒物的排放，使燃烧产生的有害气体得到进一步的燃烧分解，减少有害气体排放，达到超低排放的要求。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：燃生物质锅炉超低排放工艺，该超低排放工艺包括以下步骤：

3、步骤一：生物质燃料送入燃生物质锅炉的燃烧室，在空气的作用下发生燃烧反应，产生高温烟气；

4、步骤二：步骤一中燃烧产生的高温烟气通过燃生物质锅炉内的热交换器，将烟气中的热量传递给锅炉水；

5、步骤三：步骤二中经过热交换器的烟气一部分引到燃生物质锅炉的燃烧室内二次燃烧，该工艺中将燃生物质锅炉燃烧产生的烟气再次引入燃生物质锅炉的燃烧室内进行二次燃烧，一方面，能够增加燃料的燃烧时间和温度，使燃料中的固体颗粒物得到更充分的燃烧和分解，减少固体颗粒物的排放，使燃烧产生的有害气体得到进一步的燃烧分解，减少有害气体排放，达到超低排放的要求，另一方面，能够充分利用烟气中尚未燃烧完全的有机物质，提高燃料的利用率，减少燃料的消耗，进而减少能源消耗；

6、步骤四：步骤三中未引入燃生物质锅炉的燃烧室的烟气经过除尘器进行除尘处理，燃生物质锅炉的燃烧过程中会产生颗粒物和气态污染物，通过使用除尘器对烟气进行处理可以有效地去除颗粒物和大部分气态污染物，提高烟气的净化效率，经除尘器处理后的烟气通入喷淋塔，喷淋塔内部有一系列的喷淋喷嘴，通过喷淋液将烟气中的颗粒物和有害气体湿化和冷却，烟气中的颗粒物和有害气体在湿化和冷却的作用下，会被喷淋液中的水滴吸附和吸收，经过喷淋塔处理的烟气，排放出去，这可以降低颗粒物的浓度，有效减少颗粒物的排放。

7、优选的，燃生物质锅炉的燃烧室的进风口设置有鼓风机，鼓风机向燃生物质锅炉的燃烧室内鼓风供氧，同时，外界新风和二次引入的烟气均通过鼓风机鼓入燃生物质锅炉的燃烧室内。

8、优选的，燃生物质锅炉的排烟口连接有引风机，引风机将燃生物质锅炉产生的烟气引出。

9、优选的，燃生物质锅炉和引风机之间设置有预热器，烟气中的预热对预热器内的水进行预热，预热器一端通入冷水，经烟气的余热进行预热，变成热水从预热器另一端排出，将预热器内的热水加入燃生物质锅炉内，利用烟气中的余热将进入锅炉的给水进行预热。预热后的给水进入锅炉后，可以较快地达到所需的工作温度。

10、优选的，引风机后设置冷却器，烟气引到燃生物质锅炉的燃烧室和进入除尘器之前，先经过冷却器冷却，将烟气中的水蒸气液化，同时，降低烟气的温度，经过冷却器冷却后的烟气中，氮氧化物的形成减少，减少颗粒物的形成和排放，同时，冷却可以降低燃烧温度，减少烟气中的氮氧化物生成量。

11、优选的，检测燃生物质锅炉的燃烧室内温度，使用比例积分阀控制进入燃生物质锅炉的燃烧室内的烟气和新风的比例，以及调节鼓风机的鼓风大小，对燃生物质锅炉燃烧室内的燃烧情况进行控制，通过控制烟气和新风的比例，可以调节燃烧室内的氧浓度和温度，使其达到最佳燃烧状态，合适的氧浓度和温度可以提高燃烧效率，减少有害气体的生成，此外，合适的燃烧温度和氧浓度可以减缓氮氧化物的生成速率，并通过二次燃烧使其进一步还原，通过调节鼓风机的鼓风大小，可以控制燃烧室内的燃烧强度，适当的燃烧强度可以保证燃料充分燃烧，减少不完全燃烧产物的生成。

12、优选的，喷淋塔处理烟气产生的废水收集到冷却沉淀池中，由冷却沉淀池进行沉降，实现固液分离，通过设置沉淀池，废水中的悬浮颗粒物可以沉淀下来，从而达到更好的颗粒物去除效果，此外，喷淋后的废水进入沉淀池，其中的污染物会在沉淀池中沉淀下来。

13、优选的，冷却沉淀池分离的上层清液通过循环泵再次送入喷淋塔内，由喷淋塔二次喷淋使用。

14、优选的，设置加药箱向冷却沉淀池中加入絮凝剂和ph调节试剂。

15、优选的，絮凝剂为聚合氯化铝和聚合硫酸铁两者中的一种或两种，ph调节试剂为氢氧化钠。

16、本发明的有益效果：

17、(1)本发明中，该工艺中将燃生物质锅炉燃烧产生的烟气再次引入燃生物质锅炉的燃烧室内进行二次燃烧，一方面，能够增加燃料的燃烧时间和温度，使燃料中的固体颗粒物得到更充分的燃烧和分解，减少固体颗粒物的排放，使燃烧产生的有害气体得到进一步的燃烧分解，减少有害气体排放，达到超低排放的要求，另一方面，能够充分利用烟气中尚未燃烧完全的有机物质，提高燃料的利用率，减少燃料的消耗，进而减少能源消耗，从而节约能源资源。

18、(2)本发明中，使用比例积分阀控制进入燃生物质锅炉的燃烧室内的烟气和新风的比例，以及调节鼓风机的鼓风大小，对燃生物质锅炉燃烧室内的燃烧情况进行控制，通过控制烟气和新风的比例，可以调节燃烧室内的氧浓度和温度，使其达到最佳燃烧状态，合适的氧浓度和温度可以提高燃烧效率，减少有害气体的生成，此外，合适的燃烧温度和氧浓度可以减缓氮氧化物的生成速率，并通过二次燃烧使其进一步还原，从而降低氮氧化物的排放量，通过调节鼓风机的鼓风大小，可以控制燃烧室内的燃烧强度，适当的燃烧强度可以保证燃料充分燃烧，减少不完全燃烧产物的生成，从而降低有害气体和颗粒物的排放。

19、(3)本发明中，经过除尘器进行除尘处理，燃生物质锅炉的燃烧过程中会产生颗粒物和气态污染物，通过使用除尘器对烟气进行处理可以有效地去除颗粒物和大部分气态污染物，提高烟气的净化效率，经除尘器处理后的烟气通入喷淋塔，喷淋塔内部有一系列的喷淋喷嘴，通过喷淋液将烟气中的颗粒物和有害气体湿化和冷却，烟气中的颗粒物和有害气体在湿化和冷却的作用下，会被喷淋液中的水滴吸附和吸收，经过喷淋塔处理的烟气，排放出去，这可以降低颗粒物的浓度，有效减少颗粒物的排放。

技术特征：

1.燃生物质锅炉超低排放工艺，其特征在于：该超低排放工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的燃生物质锅炉超低排放工艺，其特征在于：燃生物质锅炉的燃烧室的进风口设置有鼓风机，鼓风机向燃生物质锅炉的燃烧室内鼓风供氧，同时，外界新风和二次引入的烟气均通过鼓风机鼓入燃生物质锅炉的燃烧室内。

3.根据权利要求1所述的燃生物质锅炉超低排放工艺，其特征在于：燃生物质锅炉的排烟口连接有引风机，引风机将燃生物质锅炉产生的烟气引出。

4.根据权利要求3所述的燃生物质锅炉超低排放工艺，其特征在于：燃生物质锅炉和引风机之间设置有预热器，烟气中的预热对预热器内的水进行预热，预热器一端通入冷水，经烟气的余热进行预热，变成热水从预热器另一端排出，将预热器内的热水加入燃生物质锅炉内。

5.根据权利要求3所述的燃生物质锅炉超低排放工艺，其特征在于：引风机后设置冷却器，烟气引到燃生物质锅炉的燃烧室和进入除尘器之前，先经过冷却器冷却，将烟气中的水蒸气液化，同时，降低烟气的温度。

6.根据权利要求2所述的燃生物质锅炉超低排放工艺，其特征在于：检测燃生物质锅炉的燃烧室内温度，使用比例积分阀控制进入燃生物质锅炉的燃烧室内的烟气和新风的比例，以及调节鼓风机的鼓风大小，对燃生物质锅炉燃烧室内的燃烧情况进行控制。

7.根据权利要求1所述的燃生物质锅炉超低排放工艺，其特征在于：喷淋塔处理烟气产生的废水收集到冷却沉淀池中，由冷却沉淀池进行沉降，实现固液分离。

8.根据权利要求7所述的燃生物质锅炉超低排放工艺，其特征在于：冷却沉淀池分离的上层清液通过循环泵再次送入喷淋塔内，由喷淋塔二次喷淋使用。

9.根据权利要求7所述的燃生物质锅炉超低排放工艺，其特征在于：设置加药箱向冷却沉淀池中加入絮凝剂和ph调节试剂。

10.根据权利要求9所述的燃生物质锅炉超低排放工艺，其特征在于：絮凝剂为聚合氯化铝和聚合硫酸铁两者中的一种或两种，ph调节试剂为氢氧化钠。

技术总结
本发明涉及燃生物质锅炉烟气处理技术领域，具体的说是燃生物质锅炉超低排放工艺，包括以下步骤：步骤一：生物质燃料送入燃生物质锅炉的燃烧室，在空气的作用下发生燃烧反应；步骤二：步骤一中燃烧产生的高温烟气通过燃生物质锅炉内的热交换器，将烟气中的热量传递给锅炉水；步骤三：步骤二中经过热交换器的烟气一部分引到燃生物质锅炉的燃烧室内二次燃烧；步骤四：步骤三中未引入燃生物质锅炉的燃烧室的烟气经过除尘器进行除尘处理，经过喷淋塔处理的烟气，排放出去，该工艺中将燃生物质锅炉燃烧产生的烟气再次引入燃生物质锅炉的燃烧室内进行二次燃烧，使燃料中的固体颗粒物得到更充分的燃烧和分解，减少固体颗粒物的排放，减少有害气体排放。

技术研发人员：顾月军
受保护的技术使用者：盐城杰旭安装工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16