一种风道分离燃气炉头总成的制作方法

本发明为一种风道分离燃气炉头总成，属于燃气炉部件领域。

背景技术：

1、现有技术中的燃气炉头如zl201720845428.5中所示，其主要是首先通过混合管路将空气与燃气混合，然后通过炉头进行喷射之后进行燃烧；此结构会依赖于风管、燃气管、混合管路等设备；因为单纯的依赖混合管路，所以混合效率较为有限，此外猛火灶依赖于风机对混合气进行供压，所以进风管压力会较大，对燃气压力较低的情况，很容易发生空气混入过多，燃烧不够充分的情况；此外，因为燃气管、混合管路会延长整个燃气的行程，也会给燃气带来较大流动阻力，进一步影响燃烧充分度。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的技术问题，提供一种风道分离燃气炉头总成。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种风道分离燃气炉头总成；包括：

4、连接盘，连接盘上环形阵列布置有若干第一排气开口，连接盘的底部用于连接进风筒，连接盘的上部连接导流罩，连接盘的中部固定连接有燃气喷嘴，连接盘的外圈用于与灶台固定连接；

5、燃气喷嘴，燃气喷嘴的底部设置有一个连接管，连接管贯穿进风筒底部，燃气喷嘴的中部设置有一个连接环，连接环与连接盘之间固定连接，燃气喷嘴的顶部设置有一个排气嘴，排气嘴的侧壁环形阵列布置有若干第一排气开口，排气嘴的顶部为封闭机构；

6、导流罩，导流罩包括外空气罩壳和内混合气罩壳，外空气罩壳为渐扩结构，外空气罩壳的底部密封固定于连接盘的外圈，内混合气罩壳为渐扩结构，通过若干连接筋固定到外空气罩壳的内壁；在内混合气罩壳的壁面上阵列布置有若干排气槽；

7、点火器，点火器包括一个绝缘盘，绝缘盘同轴布置于连接盘上表面，绝缘连接盘上环形阵列布置有若干第三排气开口，在绝缘盘的内圈上布置有一个接地的阴极网，在绝缘盘的内圈对应阴极网的内圈还设置有一个环形结构的放电电极，放电电极的上沿与第一排气开口下沿平齐，阴极网和放电电极的电路连接线通过绝缘盘连接至燃气炉头外部。

8、作为本发明的进一步改进，内混合气罩壳的底部设置有一个连接板，连接板的内圈固定连接到排气嘴的顶部侧壁上，连接板上环形阵列布置有若干第二排气开口；连接板可以提升内混合气罩壳底部的固定强度，降低气流带来的内混合气罩壳的抖动的可能性。

9、作为本发明的进一步改进，在所述连接板对应第二排气开口的位置环形阵列布置有若干延长筒，延长筒提升离开燃气与空气混合区域的混合气的流动稳定性，降低连接板上开孔部分产生的局部流动阻力，同时降低扰流的产生。

10、作为本发明的进一步改进，外空气罩壳顶部的高度大于内混合气罩壳顶部的高度；外空气罩壳相对高度较高不仅可以实现对内混合气罩壳的保护，同时可以防止位于内混合气罩壳边缘的混合气直接向外扩散，提升火焰的集中性。

11、作为本发明的进一步改进，在内混合气罩壳的顶部布置有一个扰流环，扰流环的轴向端部环形阵列布置有若干扰流凸起；扰流环可以实现对混合气的扰动，可以进一步降低内混合气罩壳端部空气因为流体界面效应产生的噪音。

12、作为本发明的进一步改进，进风筒的轴向顶部通过法兰固定到连接盘的底部，进风筒的底部为封闭结构,进风筒的靠近进风筒底部部分的侧壁上固定连接有风管，在进风筒的顶部侧壁的内壁上环形阵列布置有若干弧形的导流片；导流片可以提升进风筒内空气的流动效率，降低乱流的产生，提升空气从进风筒内排出的效率。

13、作为本发明的进一步改进，排气嘴的顶部布置有一个检修口，在检修口端部上固定有一个检修盖，检修盖的前端镶嵌固定到检修口内壁；检修盖可以实现对排气嘴内部的清洁。

14、本发明的有益效果是：

15、1、本发明通过位于内混合气罩壳底部的较窄的高速气流空间，对燃气喷嘴的排气嘴壁面形成一定的负压，从而将燃气从排气嘴内部抽出，空气流速越大，对燃气的抽取效率越高，不容易因为空气流速过大而导致燃气混合比例过于稀薄，影响燃烧质量。

16、2、本发明的燃气与空气直接在燃烧区域的底部进行混合，有效降低了燃气的流动路径的长度以及混合气的流动路径的长度，降低了沿层阻力，提升了燃气的喷射效率。

17、3、本发明外部的外空气罩壳内的高速空气可以进一步将内混合气罩壳内部混合气中部的混合气朝向外侧进行抽取，进而提升内混合气罩壳内混合气的扩散程度，最后通过增大混合气的流动截面积来降低内混合气罩壳扩口部分的空气流速，进而通过降低内混合气罩壳与空气界面的相对流速来降低整个燃烧过程中的空气噪音。

18、4、点火部分放置于空气、燃气混合位置，提升点火效率，降低未点燃的废气产生的可能性。

技术特征：

1.一种风道分离燃气炉头总成；其特征是，包括：

2.如权利要求1所述的一种风道分离燃气炉头总成，其特征是：内混合气罩壳的底部设置有一个连接板，连接板的内圈固定连接到排气嘴的顶部侧壁上，连接板上环形阵列布置有若干第二排气开口。

3.如权利要求2所述的一种风道分离燃气炉头总成，其特征是：在所述连接板对应第二排气开口的位置环形阵列布置有若干延长筒。

4.如权利要求1所述的一种风道分离燃气炉头总成，其特征是：外空气罩壳顶部的高度大于内混合气罩壳顶部的高度。

5.如权利要求4所述的一种风道分离燃气炉头总成，其特征是：在内混合气罩壳的顶部布置有一个扰流环，扰流环的轴向端部环形阵列布置有若干扰流凸起。

6.如权利要求1所述的一种风道分离燃气炉头总成，其特征是：进风筒的轴向顶部通过法兰固定到连接盘的底部，进风筒的底部为封闭结构,进风筒的靠近进风筒底部部分的侧壁上固定连接有风管，在进风筒的顶部侧壁的内壁上环形阵列布置有若干弧形的导流片。

7.如权利要求1所述的一种风道分离燃气炉头总成，其特征是：排气嘴的顶部布置有一个检修口，在检修口端部上固定有一个检修盖，检修盖的前端镶嵌固定到检修口内壁。

技术总结
本发明涉及一种风道分离燃气炉头总成；包括：连接盘，连接盘上环形阵列布置有若干第一排气开口，连接盘的底部用于连接进风筒，连接盘的上部连接导流罩，连接盘的中部固定连接有燃气喷嘴；燃气喷嘴，燃气喷嘴的底部设置有连接管，连接管贯穿进风筒底部，燃气喷嘴的中部设置有连接环，燃气喷嘴的顶部设置有排气嘴，排气嘴的侧壁环形阵列布置有若干第一排气开口；导流罩，导流罩包括外空气罩壳和内混合气罩壳，外空气罩壳的底部密封固定于连接盘的外圈，内混合气罩壳为渐扩结构；在内混合气罩壳的壁面上阵列布置有若干排气槽；本发明通过位于内混合气罩壳底部的较窄的高速气流空间，空气流速越大，对燃气的抽取效率越高。

技术研发人员：吴震宇
受保护的技术使用者：新金城智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/5