一种双膨胀节式防开裂排渣管结构的制作方法

本技术涉及排渣管，具体涉及一种双膨胀节式防开裂排渣管结构。

背景技术：

1、如下图1所示，循环流化床锅炉的排渣管通常采用单膨胀节式排渣管，实际运行中，由于循环流化床锅炉的排渣口处具有高温灰渣，因此排渣管与排渣口之间的连接处容易开裂及变形，循环流化床锅炉内的高温灰渣通过开裂处进入风室，导致风室内积渣，同时排渣口处结焦，影响了循环流化床锅炉连续运行，影响生产，加大了维修人员的工作量，循环流化床锅炉点火次数增加导致运行费用增加。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种双膨胀节式防开裂排渣管结构，以解决背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种双膨胀节式防开裂排渣管结构，包括排渣管，所述排渣管的第一端与循环流化床锅炉的排渣口连通，所述排渣管的第二端穿过风室后向下伸出，所述排渣管的第二端上安装有第一膨胀节，所述排渣管的第一端的内侧面上铺设有浇筑料，所述浇筑料呈环形布置，所述排渣管的第一端的外侧面上套设有环形加强钢板，所述环形加强钢板与所述排渣管和所述循环流化床锅炉均固定连接。

3、进一步地，所述浇筑料的高度为65mm。

4、进一步地，还包括出料管，所述出料管的第一端套设在所述排渣管的第二端上、且与所述排渣管的外壁滑动连接，所述排渣管的第二端与冷渣机的入口连通。

5、进一步地，还包括第二膨胀节，所述第二膨胀节套设在所述排渣管的第二端上，所述第二膨胀节的两端分别与所述排渣管和所述出料管密封连接。

6、进一步地，所述出料管的第二端上安装有放渣阀。

7、本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种双膨胀节式防开裂排渣管结构，浇筑料的设计可以避免排渣管与高温灰渣直接接触，排渣管在风室内有风冷却，可以降低进一步排渣管的温度。同时，环形加强钢板的设计能够增加排渣管的第一端的强度，防止其变形开裂，这样高温灰渣就不会进入到风室内堆积，使得循环流化床锅炉能够连续运行。

技术特征：

1.一种双膨胀节式防开裂排渣管结构，包括排渣管，所述排渣管的第一端与循环流化床锅炉的排渣口连通，所述排渣管的第二端穿过风室后向下伸出，所述排渣管的第二端上安装有第一膨胀节，其特征在于：所述排渣管的第一端的内侧面上铺设有浇筑料，所述浇筑料呈环形布置，所述排渣管的第一端的外侧面上套设有环形加强钢板，所述环形加强钢板与所述排渣管和所述循环流化床锅炉均固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种双膨胀节式防开裂排渣管结构，其特征在于：所述浇筑料的高度为65mm。

3.根据权利要求1所述的一种双膨胀节式防开裂排渣管结构，其特征在于：还包括出料管，所述出料管的第一端套设在所述排渣管的第二端上、且与所述排渣管的外壁滑动连接，所述排渣管的第二端与冷渣机的入口连通。

4.根据权利要求3所述的一种双膨胀节式防开裂排渣管结构，其特征在于：还包括第二膨胀节，所述第二膨胀节套设在所述排渣管的第二端上，所述第二膨胀节的两端分别与所述排渣管和所述出料管密封连接。

5.根据权利要求4所述的一种双膨胀节式防开裂排渣管结构，其特征在于：所述出料管的第二端上安装有放渣阀。

技术总结
本技术涉及排渣管技术领域，提供了一种双膨胀节式防开裂排渣管结构，包括排渣管，所述排渣管的第一端与循环流化床锅炉的排渣口连通，所述排渣管的第二端穿过风室后向下伸出，所述排渣管的第二端上安装有第一膨胀节，所述排渣管的第一端的内侧面上铺设有浇筑料，所述浇筑料呈环形布置，所述排渣管的第一端的外侧面上套设有环形加强钢板，所述环形加强钢板与所述排渣管和所述循环流化床锅炉均固定连接。本技术提供的一种双膨胀节式防开裂排渣管结构，浇筑料的设计可以避免排渣管与高温灰渣直接接触，同时，环形加强钢板的设计能够增加排渣管的第一端的强度，防止其变形开裂，使得循环流化床锅炉能够连续运行。

技术研发人员：贺勇,杜兵,杨松,柏道英,罗元碧,成波罗,赵杰,杜旭葵
受保护的技术使用者：四川川锅锅炉有限责任公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/15