本技术涉及转轮吸附催化燃烧器,特别涉及一种转轮吸附催化燃烧器。
背景技术:
1、工业生产排放的废气,主要来源于石化、制药、印刷、涂装、喷漆、皮革加工、化纤生产、塑料加工等涉及使用大量有机溶剂的行业的生产过程,其成分复杂、易燃、易爆且带有一定毒性,不仅会污染大气环境,生成光化学烟雾,破坏臭氧层,还会对人的呼吸系统造成刺激,影响人的神经系统和造血系统,损害肝、脾等器官,引起中毒、致癌甚至死亡,在排入大气前应采取净化措施处理,使之符合废气排放标准的要求,这一过程称为废气净化,因此,沸石转轮吸附催化燃烧装置的使用越来越广泛;专利号cn201921170068.9公布了一种沸石转轮吸附催化燃烧装置,水泵将废气预处理过滤器内的冷却液体通过进水管吸入,在水泵的泵送作用下,冷却液体沿排水管进入集水腔,集水腔下方设置的喷雾头对有机废气进行雾化喷淋处理,提前将有机废气中的灰尘和较大的颗粒物进行有效的过滤;但是在使用催化燃烧器对废气进行燃烧处理时,废气所需求的燃烧反应温度普遍较高,导致燃烧时所消耗的能源就较多。为此,我们提出一种转轮吸附催化燃烧器。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种转轮吸附催化燃烧器,通过环体、催化剂层、格栅块、滤网块和瓷球层等的设计,便于降低转轮吸附催化燃烧器内部能源的消耗,便于提高燃烧器的使用寿命,同时方便对辅助用的催化剂层进行装配,且不易发生随意活动的可能性,降低废气燃烧所需求的温度且保持废气的反应效率,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种转轮吸附催化燃烧器,包括罐体,所述罐体内转动安装有用于转轮吸附催化燃烧的陶瓷换热器,且陶瓷换热器顶端表面装配有用于支撑的环体,所述环体内周焊接有用于阻隔空间的隔板,且隔板有多组,所述环体内侧底端表面焊接有用于支撑的格栅块和滤网块,且滤网块位于格栅快顶部,且格栅块和滤网块均有多组,所述环体内填充有位于滤网块顶部的瓷球层和催化剂层,且催化剂层位于瓷球层之间。
4、进一步地,所述催化剂层呈蜂窝状结构;蜂窝状结构的催化剂层更方便使用,方便随着催化燃烧器内部陶瓷换热器分布的运作而运作。
5、进一步地,多组所述隔板呈米状结构并与陶瓷换热器结构相适配;多组隔板组成的米状结构所形成的格局分布与陶瓷换热器分布结构相同,方便随着陶瓷换热器的运作而运作。
6、进一步地,多组所述隔板交接处焊接有位于环体内侧的支柱;支柱位于多组隔板交接处,便于提拉支柱从而对多组隔板与环体进行拿取。
7、进一步地,所述环体内侧顶端表面通过螺丝可拆卸安装有用于防脱的滤网板和格栅板,且格栅板位于滤网板顶部;滤网板与格栅板相配合,便于防止瓷球层与催化剂层在环体内发生随意活动的可能性。
8、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
9、本申请技术方案通过环体、催化剂层、格栅块、滤网块和瓷球层等的设计,便于降低转轮吸附催化燃烧器内部能源的消耗,便于提高燃烧器的使用寿命,同时方便对辅助用的催化剂层进行装配,且不易发生随意活动的可能性,降低废气燃烧所需求的温度且保持废气的反应效率。
1.一种转轮吸附催化燃烧器,包括罐体(1),其特征在于,所述罐体(1)内转动安装有用于转轮吸附催化燃烧的陶瓷换热器(2),且陶瓷换热器(2)顶端表面装配有用于支撑的环体(3),所述环体(3)内周焊接有用于阻隔空间的隔板(4),且隔板(4)有多组,所述环体(3)内侧底端表面焊接有用于支撑的格栅块(9)和滤网块(5),且滤网块(5)位于格栅快顶部,且格栅块(9)和滤网块(5)均有多组,所述环体(3)内填充有位于滤网块(5)顶部的瓷球层(6)和催化剂层(7),且催化剂层(7)位于瓷球层(6)之间。
2.根据权利要求1所述的一种转轮吸附催化燃烧器,其特征在于,所述催化剂层(7)呈蜂窝状结构。
3.根据权利要求1所述的一种转轮吸附催化燃烧器,其特征在于,多组所述隔板(4)呈米状结构并与陶瓷换热器(2)结构相适配。
4.根据权利要求1所述的一种转轮吸附催化燃烧器,其特征在于,多组所述隔板(4)交接处焊接有位于环体(3)内侧的支柱(8)。
5.根据权利要求1所述的一种转轮吸附催化燃烧器,其特征在于,所述环体(3)内侧顶端表面通过螺丝可拆卸安装有用于防脱的滤网板(11)和格栅板(10),且格栅板(10)位于滤网板(11)顶部。