本技术涉及烧结工艺,特别是涉及一种烧结富氧点火燃烧装置。
背景技术:
1、钢铁行业是能源消耗重点行业,而烧结机是钢铁行业必备设备之一,其能耗占行业总能耗的13%-15%左右,其中,烧结机点火炉能耗约占烧结能耗的12%左右;为节约成本,大多数钢铁企业采用富余低热值高炉煤气作为烧结机点火炉的燃料,燃料与助燃空气混合后在烧结机点火炉内燃烧,然而在烧结机生产过程中存在烧结机点火炉内温度较低(一般点火温度在1050±50℃)的问题。
2、针对此问题,企业大多采用在高炉煤气中混合焦炉煤气、转炉煤气、天然气等高热值燃气来提升烧结机点火炉内温度,而实际应用中,大多企业缺少焦炉煤气、天然气的气源,因此需要与相关能源企业沟通新建焦炉煤气管道或天然气管道,但是新建管道则会增加烧结成本;而如果仅采用高炉煤气,高炉煤气消耗量大且无法保证点火炉内温度,无法满足生产工艺要求,进而影响烧结矿质量。
技术实现思路
1、针对上述问题,本实用新型实施例提供了一种烧结富氧点火燃烧装置。
2、本实用新型实施的一方面,提供了一种烧结富氧点火燃烧装置,包括氧气总管,还包括第一氧气管道、送风管道、空氧混合器及混合气管道,第一氧气管道一端与氧气总管连接,第一氧气管道上沿氧气流动方向依次安装有第一快速截断阀和压力调节阀,第一氧气管道的另一端通过变径接管连接第二氧气管道,第二氧气管道上沿氧气流动方向依次安装有流量调节阀、手动截止阀、逆止阀及阻火器;第二氧气管道与空氧混合器的一进气口连接,送风管道的一端与空氧混合器的另一进气口连接,空氧混合器的出气口与混合气管道连接,送风管道的另一端设置有送风机。
3、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:通过氧气管道增加烧结过程中富氧燃烧氧浓度,保证高炉煤气充分燃烧,可明显改善烧结的点火质量,提高点火温度,降低高炉煤气消耗量;此外点火质量改善后,烧结矿中fe2o3含量升高,针状铁酸钙增加,改善烧结矿矿相结构,提升烧结矿转鼓强度,并且使得焦粉利用率充分改善,焦粉消耗量降低。
4、可选的,第一氧气管道上位于第一快速切断阀的前侧安装有压力表;第二氧气管道上位于流量调节阀前侧安装有氧气流量计,第二氧气管道上位于流量调节阀和手动截止阀之间安装有第一压力变送器。
5、可选的,送风管道上安装有第二压力变送器;混合气管道上安装有压差变送器。
6、可选的,第二氧气管道上位于手动截止阀与逆止阀之间安装有第二快速截断阀。
7、可选的,第二氧气管道上位于手动截止阀与第二快速截断阀之间设置有放散管道,放散管道上安装有放散阀。
8、可选的,还包括plc控制器和工业计算机,第一快速截断阀、压力调节阀、流量调节阀、氧气流量计及第一压力变送器与plc控制器连接,plc控制器与工业计算机连接。
1.一种烧结富氧点火燃烧装置,包括氧气总管,其特征在于,还包括第一氧气管道、送风管道、空氧混合器及混合气管道,第一氧气管道一端与氧气总管连接,第一氧气管道上沿氧气流动方向依次安装有第一快速截断阀和压力调节阀,第一氧气管道的另一端通过变径接管连接第二氧气管道,第二氧气管道上沿氧气流动方向依次安装有流量调节阀、手动截止阀、逆止阀及阻火器;第二氧气管道与空氧混合器的一进气口连接,送风管道的一端与空氧混合器的另一进气口连接,空氧混合器的出气口与混合气管道连接,送风管道的另一端设置有送风机。
2.如权利要求1所述的烧结富氧点火燃烧装置,其特征在于,第一氧气管道上位于第一快速切断阀的前侧安装有压力表;第二氧气管道上位于流量调节阀前侧安装有氧气流量计,第二氧气管道上位于流量调节阀和手动截止阀之间安装有第一压力变送器。
3.如权利要求2所述的烧结富氧点火燃烧装置,其特征在于,送风管道上安装有第二压力变送器;混合气管道上安装有压差变送器。
4.如权利要求1所述的烧结富氧点火燃烧装置,其特征在于,第二氧气管道上位于手动截止阀与逆止阀之间安装有第二快速截断阀。
5.如权利要求4所述的烧结富氧点火燃烧装置,其特征在于,第二氧气管道上位于手动截止阀与第二快速截断阀之间设置有放散管道,放散管道上安装有放散阀。
6.如权利要求2所述的烧结富氧点火燃烧装置,其特征在于,还包括plc控制器和工业计算机,第一快速截断阀、压力调节阀、流量调节阀、氧气流量计及第一压力变送器与plc控制器连接,plc控制器与工业计算机连接。