火盖、燃烧器及燃气灶的制作方法

本技术涉及燃气灶，特别涉及一种火盖、燃烧器及燃气灶。

背景技术：

1、燃烧器火盖常需要稳焰，目前常见且成本较低的稳焰方式为稳焰槽式，其需要在火盖上环切一个槽，然后在槽内加工小火孔，使多个小火孔出气连成一条火槽，在主火孔根部燃烧，使燃烧达到稳定，但该处小火孔直径较小，加工时钻头容易断在小火孔处，使其堵塞，容易使废品率增加，成本上升；

2、由于稳焰槽宽度较小，使得在切完稳焰槽，再钻小火孔时，只能轻微钻到下一个面，而且钻头为尖角，难以控制距离，而且有的小火孔没有完全钻穿表面，使得稳焰火孔总面积不够，出气量不够而无法达到稳焰效果；而且小火孔钻穿后有毛刺，而毛刺在槽内，无法清理，也会堵塞火孔，影响稳焰质量；加工数十个小火孔，工时长，成本高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种火盖，该火盖由于设置多个凹槽连通稳焰槽形成多个稳焰孔的方式取代现有技术中小钻头钻出几十个小型稳焰孔的方式，避免了现有技术中加工形成的毛刺和钻头崩掉堵住稳焰孔，同时由于凹槽和火盖本体在模具上一体成型，不需要单独加工凹槽，环切稳焰槽连通凹槽即可形成稳焰孔，简化了火盖本体加工稳焰孔的工序，减少了加工工时，降低了成本。

2、本实用新型的目的还在于提供一种燃烧器。

3、本实用新型的目的还在于提供一种燃气灶。

4、为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

5、根据本实用新型的一个方面，提供了一种火盖。所述火盖包括：火盖本体，所述火盖本体围设有环形腔，所述火盖本体的周壁上环形排列开设有多个与所述环形腔连通的主火孔，所述火盖本体的周壁与所述主火孔相邻还开设有稳焰槽，所述环形腔的内壁上开设有环形排列的凹槽，所述凹槽与所述稳焰槽连通，所述环形腔内的燃气通过所述凹槽进入所述稳焰槽，以在所述稳焰槽内燃烧，并防止所述主火孔处离焰。

6、根据本实用新型的一实施方式，其中，所述凹槽与所述主火孔相间排列。

7、根据本实用新型的一实施方式，其中，所述火盖本体为外焰式外火盖，所述火盖本体包括环形顶壁以及固接于所述环形顶壁的外环壁和内环壁，所述环形腔由所述环形顶壁、所述外环壁和所述内环壁共同围设形成，所述主火孔位于所述外环壁上，所述稳焰槽位于所述外环壁的外侧，所述凹槽位于所述外环壁的内侧。

8、根据本实用新型的一实施方式，其中，所述火盖本体还设有传火部，所述传火部围设有贯穿的传火腔，所述传火腔的一端部靠近所述主火孔和所述稳焰槽并与所述环形腔连通，所述传火腔的另一端位于所述内环壁上。

9、根据本实用新型的一实施方式，其中，所述稳焰槽位于所述主火孔的下方。

10、根据本实用新型的一实施方式，其中，所述火盖本体为内焰式外火盖，所述主火孔和所述稳焰槽均设置于所述火盖本体的内环壁上。

11、根据本实用新型的一实施方式，其中，所述主火孔呈长条槽状且穿过所述稳焰槽。

12、根据本实用新型的一实施方式，其中，所述火盖本体为内火盖。

13、根据本实用新型的一个方面，还提供了一种燃烧器。所述燃烧器包括炉头、安装于所述炉头上的分气盘以及如上所述的火盖，所述火盖安装于所述分气盘上。

14、根据本实用新型的一个方面，还提供了一种燃气灶。所述燃气灶包括如上所述的燃烧器。

15、本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

16、本实用新型的火盖由于设置多个凹槽连通稳焰槽形成多个稳焰孔的方式取代现有技术中小钻头钻出几十个小型稳焰孔的方式，避免了现有技术中加工形成的毛刺和钻头崩掉堵住稳焰孔，同时由于凹槽和火盖本体在模具上一体成型，不需要单独加工凹槽，环切稳焰槽连通凹槽即可形成稳焰孔，简化了火盖本体加工稳焰孔的工序，减少了加工工时，降低了成本。

技术特征：

1.一种火盖，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述凹槽(13)与所述主火孔(11)相间排列。

3.根据权利要求2所述的火盖，其特征在于，所述火盖本体(1)为外焰式外火盖，所述火盖本体(1)包括环形顶壁(14)以及固接于所述环形顶壁(14)的外环壁(15)和内环壁(16)，所述环形腔由所述环形顶壁(14)、所述外环壁(15)和所述内环壁(16)共同围设形成，所述主火孔(11)位于所述外环壁(15)上，所述稳焰槽(12)位于所述外环壁(15)的外侧，所述凹槽(13)位于所述外环壁(15)的内侧。

4.根据权利要求3所述的火盖，其特征在于，所述火盖本体(1)还设有传火部(17)，所述传火部(17)围设有贯穿的传火腔(171)，所述传火腔(171)的一端部靠近所述主火孔(11)和所述稳焰槽(12)并与所述环形腔连通，所述传火腔(171)的另一端位于所述内环壁(16)上。

5.根据权利要求4所述的火盖，其特征在于，所述稳焰槽(12)位于所述主火孔(11)的下方。

6.根据权利要求2所述的火盖，其特征在于，所述火盖本体(1)为内焰式外火盖，所述主火孔(11)和所述稳焰槽(12)均设置于所述火盖本体(1)的内环壁(16)上。

7.根据权利要求6所述的火盖，其特征在于，所述主火孔(11)呈长条槽状且穿过所述稳焰槽(12)。

8.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述火盖本体(1)为内火盖。

9.一种燃烧器，其特征在于，包括炉头、安装于所述炉头上的分气盘以及权利要求1-8中任一项所述的火盖，所述火盖安装于所述分气盘上。

10.一种燃气灶，其特征在于，包括权利要求9所述的燃烧器。

技术总结
本技术提供了一种火盖、燃烧器及燃气灶，属于燃气灶技术领域。该火盖包括火盖本体，火盖本体围设有环形腔，火盖本体的周壁上环形排列开设有多个与环形腔连通的主火孔，火盖本体的周壁与主火孔相邻还开设有稳焰槽，环形腔的内壁上开设有环形排列的凹槽，凹槽与稳焰槽连通。本技术的火盖由于设置多个凹槽连通稳焰槽形成多个稳焰孔的方式取代现有技术中小钻头钻出几十个小型稳焰孔的方式，避免了现有技术中加工形成的毛刺和钻头崩掉堵住稳焰孔，同时由于凹槽和火盖本体在模具上一体成型，不需要单独加工凹槽，环切稳焰槽连通凹槽即可形成稳焰孔，简化了火盖本体加工稳焰孔的工序，减少了加工工时，降低了成本。

技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名,麦贵杨,黄泽民,吴亭,邓飞忠,潘叶江
受保护的技术使用者：华帝股份有限公司
技术研发日：20230111
技术公布日：2024/1/13