本技术涉及烟气处理,特别涉及一种烟气消白装置。
背景技术:
1、目前电厂锅炉、工业窑炉等排放的烟气,经过脱硫脱硝后仍存在大量白烟,经过湿法脱硫后烟气中的水汽基本处于饱和态,含湿量大,排放过程中,烟气在与大气混合扩散过程中温度降低,烟气中的水结露析出,在烟囱周边形成白雾,俗称“烟羽”。排出的烟气含湿量大,腐蚀烟囱,无法有效扩散,促进雾霾的形成,对市民生活及视觉造成污染。
2、目前常见的烟气消白技术有烟气升温消白,烟气降温再热消白,烟气冷凝消白等。但是,传统烟气消白的过程中,需要的能耗较大,本司设计了一种烟气消白装置,有效的降低了烟气消白过程中所需的能耗。
技术实现思路
1、为了解决上述问题,本实用新型通过以下技术方案实现:
2、一种烟气消白装置,包括:
3、送风端,所述送风端与高热尾气排出口相连;
4、出风端,所述出风端用于排出消白后的烟气;
5、一字排开的至少两个换热器,第一换热器的第一向通道的一端与所述送风端相连,每一述换热器的第一向通道顺次相连,末尾的换热器的第一向通道的另一端通过管道与所述第一换热器的第二向通道的一端相连,所述第一换热器的第二向通道的另一端通过风机与所述出风端相连;
6、第二换热器至末尾换热器的第二向通道均连接有导通外界的风机。
7、进一步地,所述管道包括横向设置于所述换热器下方的第二管道以及第一管道,所述第一管道用于导通末尾的换热器的第一向通道与所述第二管道,所述第二管道底部设置有排水口。
8、进一步地,所述每一所述换热器的第一向通道与其第二向通道呈十字交叉且平行设置。
9、进一步地,所有所述换热器的第一向通道沿x轴方向导通;所述第一换热器的第二向通道沿y轴导通,第二至末尾的换热器的第二向通道沿z轴导通。
10、进一步地,所述第一换热器的第一向通道包括若干子通道,该若干子通道沿x轴方向导通、沿z轴方向排布;所述第一换热器的第二向通道包括若干子通道,该若干子通道沿y轴方向导通、沿z轴方向排布。
11、进一步地,所述第二换热器至末尾的热交换器的第一向通道包括若干子通道,该若干子通道沿x轴方向导通、沿y轴方向排布;所述第二换热器及末尾的热交换器的第二向通道包括若干子通道,该若干子通道沿z轴方向导通、沿y轴方向排布。
12、进一步地,每一所述子通道的侧壁为平面或波浪形或锯齿状。
13、进一步地,每一所述风机与所述换热器之间均连接有聚风腔,所述聚风腔的一端适配于所述换热器通道端部形状,所述聚风腔的另一端适配于所述风机。
14、进一步地,每一所述风机均为排风机。
15、与现有技术相比,本实用新型技术方案及其有益效果如下:
16、(1)本实用新型消白装置的巧妙设置,通过自然风对高热尾气进行降温除湿,降低尾气中的绝对湿度,再通过后面的高热尾气对降温除湿后的尾气进行加热以降低相对湿度,从而提高消白的效果。并且仅在出风端使用一台排风机来带动整个尾气流动,而对尾气进行降温除湿的过程,亦仅采用了排风机控制自然空气的流动。整个尾气降温、除湿、加热过程除去风机再无别的能耗。
17、(2)本实用新型的换热器的翅片采用波浪形或锯齿形,增加了第一向通道与第二向通道的热交换面积,同时亦增加了通道的长度,提高了热交换及冷凝效果。
1.一种烟气消白装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种烟气消白装置,其特征在于,所述管道包括横向设置于所述换热器下方的第二管道以及第一管道,所述第一管道用于导通末尾的换热器的第一向通道与所述第二管道,所述第二管道底部设置有排水口。
3.根据权利要求1所述的一种烟气消白装置,其特征在于,所述每一所述换热器的第一向通道与其第二向通道呈十字交叉且平行设置。
4.根据权利要求3所述的一种烟气消白装置,其特征在于,所有所述换热器的第一向通道沿x轴方向导通;所述第一换热器的第二向通道沿y轴导通,第二至末尾的换热器的第二向通道沿z轴导通。
5.根据权利要求4所述的一种烟气消白装置,其特征在于,所述第一换热器的第一向通道包括若干子通道,该若干子通道沿x轴方向导通、沿z轴方向排布;所述第一换热器的第二向通道包括若干子通道,该若干子通道沿y轴方向导通、沿z轴方向排布。
6.根据权利要求4所述的一种烟气消白装置,其特征在于,所述第二换热器至末尾的热交换器的第一向通道包括若干子通道,该若干子通道沿x轴方向导通、沿y轴方向排布;所述第二换热器及末尾的热交换器的第二向通道包括若干子通道,该若干子通道沿z轴方向导通、沿y轴方向排布。
7.根据权利要求5或6所述的一种烟气消白装置,其特征在于,每一所述子通道的侧壁为平面或波浪形或锯齿状。
8.根据权利要求1所述的一种烟气消白装置,其特征在于,每一所述风机与所述换热器之间均连接有聚风腔,所述聚风腔的一端适配于所述换热器通道端部形状,所述聚风腔的另一端适配于所述风机。
9.根据权利要求1所述的一种烟气消白装置,其特征在于,每一所述风机为排风机。