一种提高热效率的燃烧筒的制作方法

本技术涉及助燃设备，具体涉及一种提高热效率的燃烧筒。

背景技术：

1、在工业燃烧过程中，通常需要助燃设备进行辅助燃烧，从而提高整体燃烧效率；但是现有的助燃设备，多运用的是工业级；设备重，整体结构复杂；且无法适用；

2、因此为了实现小型化，设备轻且结构性强，并能够有效提高燃过程中的效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种提高热效率的燃烧筒，以提高燃烧热效率。

2、本实用新型提供的一种提高热效率的燃烧筒，包括：主筒体，所述主筒体具有进料段、积料段和加压段；所述进料段设于所述积料段的一端；所述加压段设于所述积料段的另一端；且所述进料段、积料段和加压段，均相通并贯穿；及保温部，所述保温部设置在所述主筒体上，并位于所述积料段上，且包覆在所述积料段的外表面；所述保温部包括保温壳和保温填料，所述保温壳设有两处，且呈上下对称设置，并安装在所述积料段上；两处所述保温壳可拆卸连接；所述保温填料安装在所述保温壳与所述积料段之间的区域。

3、进一步的，所述保温填料采用高温隔热棉，并密封安装。实际运用中，所采用的这种结构，会有效的保证设备安全，以及人员安全；一方面避免热量流失，加速燃料热量聚集；同时另一方面，避免人员或其他设备被高温辐射灼烧；其中该高温隔热棉是用玻璃纤维为材质加工生产而成，并再进行加工，为复合铝箔玻纤布。

4、进一步的，所述保温壳具有连接板和连接孔，且所述连接板设于所述保温壳的两侧；所述连接孔设有多处，且分别位于两侧的连接板上。实际运用中，通过该设计，实现上下两处扣合，再连接在一起，就可以实现连接固定效果。

5、进一步的，所述加压段外形呈锥形，且筒口处直径在φ20cm-φ30cm。实际运用中，积料段的直径在φ40cm左右；这样就更加容易形成高压，加速燃烧。

6、进一步的，还包括固定板，所述固定板设于所述进料段的管口处，且具有四处固定孔，并用于连接固定。

7、进一步的，所述固定板与所述积料段的距离大于等于15cm。实际运用中，该设定，是为了避免燃烧距离过近。

8、进一步的，还包括安装板，所述安装板设置在所述主筒体上，并位于积料段和加压段之间；所述安装板设有多个安装孔。实际运用中，该设计用于方便整体安装。

9、由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种提高热效率的燃烧筒的有益效果：实际运用中，该设备通过对燃烧进行定向助燃，并通过，主筒体中的加压段能够有效提高燃烧过程中的热效率；同时该设备也避免了燃烧产生的热量向四周扩散；并且整体使用安全，适用于行业推广。

技术特征：

1.一种提高热效率的燃烧筒，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种提高热效率的燃烧筒，其特征在于，所述保温填料采用高温隔热棉，并密封安装。

3.根据权利要求1所述的一种提高热效率的燃烧筒，其特征在于，所述保温壳具有连接板和连接孔，且所述连接板设于所述保温壳的两侧；所述连接孔设有多处，且分别位于两侧的连接板上。

4.根据权利要求1所述的一种提高热效率的燃烧筒，其特征在于，所述加压段外形呈锥形，且筒口处直径在φ20cm-φ30cm。

5.根据权利要求1所述的一种提高热效率的燃烧筒，其特征在于，还包括固定板，所述固定板设于所述进料段的管口处，且具有四处固定孔，并用于连接固定。

6.根据权利要求5所述的一种提高热效率的燃烧筒，其特征在于，所述固定板与所述积料段的距离大于等于15cm。

7.根据权利要求1所述的一种提高热效率的燃烧筒，其特征在于，还包括安装板，所述安装板设置在所述主筒体上，并位于积料段和加压段之间；所述安装板设有多个安装孔。

技术总结
本技术属于助燃设备技术领域，提供了一种提高热效率的燃烧筒。本技术包括：主筒体，所述主筒体具有进料段、积料段和加压段；所述进料段设于所述积料段的一端；所述加压段设于所述积料段的另一端；且所述进料段、积料段和加压段，均相通并贯穿；及保温部，所述保温部设置在所述主筒体上，并位于所述积料段上，且包覆在所述积料段的外表面；所述保温部包括保温壳和保温填料，所述保温壳设有两处，且呈上下对称设置，并安装在所述积料段上；两处所述保温壳可拆卸连接；所述保温填料安装在所述保温壳与所述积料段之间的区域。该设备通过对燃烧进行定向助燃，提高燃烧过程中的热效率避免了燃烧产生的热量向四周扩散；使用安全适用于行业推广。

技术研发人员：彭林朗,彭均寿,梅现勇,唐小平
受保护的技术使用者：重庆鸿邦科技有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/15