一种横装立烧全预混燃烧防回火低氮燃烧器的制作方法

本新型属于燃烧器，具体涉及一种横装立烧全预混燃烧防回火低氮燃烧器。

背景技术：

1、对于燃气的燃烧来说，nox的生成机理主要是热力型,即当火焰温度足够高，会破坏n2共价键得到游离的n离子，与氧原子结合形成nox,锅炉燃烧过程中，会产生大量的nox，表面燃烧是一种有效降低nox生成的技术方案，目前表面燃烧主要采取孔板结构或金属丝网表面燃烧。孔板结构的缺点加工复杂、燃烧不均匀、降氮效果差且存在容易堵塞的问题；金属丝网结构的主要缺点是由于金属丝网孔隙小容易发生堵塞，且金属丝网经过长时间使用后容易出现烧蚀，会发生回火爆燃问题，存在极大的安全隐患。特别是，横装立烧燃烧器在应用于立式炉时，由于火焰直接向上与受热面接触，容易烧穿受热面。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：旨在提供一种横装立烧全预混燃烧防回火低氮燃烧器，用来来提高表面燃烧的性能，降低回火风险，同时由于通道分割火焰，抑制nox生成。由火焰向受热面发散，使立式炉受热面均匀，提高换热效率，最大程度降低受热面烧坏风险。

2、为实现上述技术目的，本新型采用的技术方案如下：

3、一种横装立烧全预混燃烧防回火低氮燃烧器，包括出火头和混合气筒：

4、所述混合气筒的一端用于进气，所述混合气筒的另一端封闭；所述混合气筒的侧面设置有气筒开口侧；所述出火头与气筒开口侧连接；所述出火头包括多个压环和多个止火片；多个所述压环重叠设置，且所述压环之间存在间隙；所述压环为片状；所述止火片设置在压环之间的间隙中，类似于波浪形状，且所述止火片的投影形状与压环的投影形状保持一致，所述止火片具有多个上凸起和下凸起，所述上凸起和下凸起与相邻压环紧密贴合；所述压环和止火片构成多个相互独立封闭的出气通道；同一止火片内的出气通道周向均布、整体呈向外辐射状。

5、进一步，所述出火头对应的圆心角与气筒开口侧对应的圆心角保持一致；形状类似，为弧形。

6、进一步，所述压环所对应的中心角为a，所述中心角a不大于180°。

7、进一步，所述出火头与混合气筒同轴布置。

8、进一步，相邻的所述压环之间的间距均相等，间距为2mm-5mm。

9、进一步，所述混合气筒内靠近进气一端的位置设置有燃气管，所述燃气管靠近顶端的位置周向均匀设置有多根燃气支管，所述燃气支管上设置有多个喷嘴，所述燃气管顶端的位置设置有旋流片。

10、进一步，所述旋流片处于出火头与混合气筒进气一端之间。

11、采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：

12、1、孔隙的大小合适，不易堵且降氮效果好，使气体能够更好地混合和燃烧，从而提高燃烧效率和热能利用率。而且还减少了气体的冲击和摩擦，从而减少对燃烧器内部的机械冲击和磨损，延长燃烧器的使用寿命。

13、2、结构导热性好、表面耐烧蚀，由于存在一定深度，火焰接触面烧蚀也不会发生回火，配合中心出火板使用，中心燃烧火焰和外围燃烧区域发生热传递，使得整个燃烧区域燃烧更加充分，更加稳定，进一步提高了燃烧的安全性，降低了nox的产生。

14、3、当用于立式炉时，由于火焰向受热面发散，使立式炉受热面均匀，提高换热效率，最大程度降低受热面烧坏风险。

技术特征：

1.一种横装立烧全预混燃烧防回火低氮燃烧器，包括出火头(100)和混合气筒(200)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种横装立烧全预混燃烧防回火低氮燃烧器，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种横装立烧全预混燃烧防回火低氮燃烧器，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种横装立烧全预混燃烧防回火低氮燃烧器，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种横装立烧全预混燃烧防回火低氮燃烧器，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种横装立烧全预混燃烧防回火低氮燃烧器，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的一种横装立烧全预混燃烧防回火低氮燃烧器，其特征在于：

技术总结
本技术涉及燃烧器技术领域，公开了一种横装立烧全预混燃烧防回火低氮燃烧器，包括出火头和混合气筒：所述混合气筒的一端用于进气，所述混合气筒的另一端封闭；所述混合气筒的侧面设置有气筒开口侧；所述出火头与气筒开口侧连接；所述出火头包括多个压环和多个止火片；多个所述压环重叠设置；所述止火片设置在压环之间的间隙中，所述止火片具有多个上凸起和下凸起，所述上凸起和下凸起与相邻压环紧密贴合；所述压环和止火片构成多个相互独立封闭的出气通道；同一止火片内的出气通道周向均布、整体呈向外辐射状。孔隙的大小合适，不易堵且降氮效果好，当用于立式炉时，由于火焰向受热面发散，使立式炉受热面均匀，最大程度降低受热面烧坏风险。

技术研发人员：刘永才,陈令清,刘刚,周建,颜珂,刘晓川
受保护的技术使用者：深圳市佳运通电子有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/13