一种节能型双流化床废盐处理装置的制作方法

本技术涉及废盐热化学处理，具体涉及一种节能型双流化床废盐处理装置。

背景技术：

1、工业废盐主要来源于农药、制药、精细化工、印染等多个行业，在江苏开展的调研显示，工业园区暂存的废盐中，混盐占80％，盐回收利用成本高，混盐分离难度大；剩下的20％单盐，杂质多，含有毒有害物，难以处理。长期堆放又会占用大量场地，对生态环境造成严重污染和破坏。

2、工业废盐具有成分复杂、来源广泛、毒性大等特点，虽在危废名录中并未单独列出，但2016年《国家危险废物名录》明确将化学合成原料药生产过程中产生的蒸馏及反应残余物、化学合成原料药生产过程中产生的废母液及反应基废物划定为危险废物。因此工业废盐不仅破坏生态环境，祸及人畜，一旦污盐中可溶性盐及杂质严重引起土壤盐化，危及周边农、林、牧业的生存与发展，甚至对周边水源和地下水造成严重污染，危害极大。

3、国外对这种副产废盐大多采用无害化处理后直接将盐向海洋倾倒，这种处理方式有很大的局限性，一是企业必须临海或离海岸不远，二是副产污盐中不含有害的有机和无机杂质。事实上，化工生产中副产的污盐依据产品的不同，污盐中的成分也不同，有时还有较大的差别，使副产污盐的处理和利用加大难度。

4、国内工业废盐的处置技术有：填埋法、高温氧化法、盐洗法等。目前填埋法是我国工业废杂盐的主要处置手段，存在投资大、刚性填埋场少、填埋成本高的缺点。

5、目前国内针对废盐的处理普遍采用的高温氧化处理方法，均是使废盐中的有机杂质在高温下氧化成co2、co、h2o气体，从而达到去除有机杂质的目的。该法针对废盐中有机物含量高，将废盐高温处理的关键在于分解氧化燃烧设备的选择。在高温缺氧条件下，废盐中有机物在回转式加热炉、多层圆盘裂解炉等设备中碳化、裂解或挥发而去除。但由于热解时间较短，而有机物易被包裹等因素，造成得到的净盐残留有机组分含量难于控制，难以达到资源化利用标准，而不得不做刚性填埋处置。

6、cn111957273a公开一种循环流化床处理工业废盐的系统及方法，对于工业废盐，在由流化反应区、旋风分离区和盐剂分离区组成的循环流化床处理工业废盐的系统中，工业废盐和临氧裂解催化剂在流化状态下，废盐中有机物在低温下实现裂解氧化，并实现临氧裂解催化剂和净化后的工业盐的分离。实现临氧裂解催化剂和工业盐分层，上层的临氧裂解催化剂由回流管返回到流化反应区，下层的工业盐采出。该实用新型能实现低温净化工业废盐，并且可以连续操作，降低处理成本，但依然存在炉内温度低，裂解炭不能充分转化为热能，热解气在炉内燃尽困难，过氧情况下存在闪爆的风险等一系列不足之处。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种节能型双流化床废盐处理装置。该装置通过双床方式实现废弃物的低温热解，既能有效使得有机组分高效转化为可燃碳氢化合物，又能避免传统处理工艺在高温下盐类物质对设备及耐火材料快速腐蚀的问题，解决了传统高温废盐焚烧工艺中盐腐蚀与有机物质高温热转化两者之间的矛盾，节省设备投资费用，同时降低废盐处理的运行能耗。

2、为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：

3、一种节能型双流化床废盐处理装置，包括热解炉、燃烧炉、第一分离器和颗粒分离器，所述热解炉上设置有热解气出口，所述热解炉的出料口通向所述颗粒分离器，所述颗粒分离器的出料口分别通向所述燃烧炉和洁净盐处理系统，所述燃烧炉的出料口通向所述第一分离器，所述第一分离器的出料口通向所述热解炉，所述第一分离器上设置有烟气出口。

4、优选地，所述热解炉上部的热解气出口通向第二分离器，所述第二分离器分别通向所述颗粒分离器和所述燃烧炉。

5、进一步优选地，所述第一分离器和所述第二分离器均采用旋风分离器。

6、优选地，所述燃烧炉内设置有多级辅助燃料和多级空气/助燃气体喷口，并采用分级燃烧及配风方式。

7、优选地，所述第一分离器中的烟气依次经空气预热器和除尘器处理后，再由烟囱排出。

8、优选地，所述热解炉采用鼓泡床热解炉。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该节能型双流化床废盐处理装置是一种先进、实用、环保、节能的有机废盐资源化处理装置，与常规高温加热及高温热解法相比有着显著不同之处：

10、1、本实用新型利用循环床料在两个床体之间直接进行热量交换，在流化态下实现传热传质，换热效率高，受热均匀，热解反应迅速、反应充分，避免间接换热回转炉体设备庞大、效率低的问题，且两个床体能独立控制，灵活独立地调节热解炉、燃烧炉的温度及停留时间，更好的适应废盐处理工艺的要求，最终产品品质高。

11、2、本实用新型采用低温热解的方式，既能有效使得有机组分高效转化为可燃碳氢化合物，又能避免高温下盐类物质对设备及耐火材料快速腐蚀的问题，解决了传统高温废盐焚烧工艺中盐腐蚀与有机物质高温热转化两者之间的矛盾，节省设备投资费用。

12、综上所述，本实用新型具有投资小、运行可靠、运行能耗低的特点，能实现工业废盐的节能化处理。

技术特征：

1.一种节能型双流化床废盐处理装置，其特征在于：包括热解炉(1)、燃烧炉(2)、第一分离器(3)和颗粒分离器(5)，所述热解炉(1)上设置有热解气出口，所述热解炉(1)的出料口通向所述颗粒分离器(5)，所述颗粒分离器(5)的出料口分别通向所述燃烧炉(2)和洁净盐处理系统(6)，所述燃烧炉(2)的出料口通向所述第一分离器(3)，所述第一分离器(3)的出料口通向所述热解炉(1)，所述第一分离器(3)上设置有烟气出口。

2.根据权利要求1所述的节能型双流化床废盐处理装置，其特征在于：所述热解炉(1)上部的热解气出口通向第二分离器(4)，所述第二分离器(4)分别通向所述颗粒分离器(5)和所述燃烧炉(2)。

3.根据权利要求2所述的节能型双流化床废盐处理装置，其特征在于：所述第一分离器(3)和所述第二分离器(4)均采用旋风分离器。

4.根据权利要求1所述的节能型双流化床废盐处理装置，其特征在于：所述燃烧炉(2)内设置有多级辅助燃料和多级空气/助燃气体喷口，并采用分级燃烧及配风方式。

5.根据权利要求1所述的节能型双流化床废盐处理装置，其特征在于：所述第一分离器(3)中的烟气依次经空气预热器和除尘器处理后，再由烟囱排出。

6.根据权利要求1所述的节能型双流化床废盐处理装置，其特征在于：所述热解炉(1)采用鼓泡床热解炉。

技术总结
本技术公开了一种节能型双流化床废盐处理装置，包括包括热解炉、燃烧炉、第一分离器和颗粒分离器，所述热解炉上设置有热解气出口，所述热解炉的出料口通向所述颗粒分离器，所述颗粒分离器的出料口分别通向所述燃烧炉和洁净盐处理系统，所述燃烧炉的出料口通向所述第一分离器，所述第一分离器的出料口通向所述热解炉，所述第一分离器上设置有烟气出口。本技术解决了传统高温废盐焚烧工艺中盐腐蚀与有机物质高温热转化两者之间的矛盾，节省设备投资费用，同时降低废盐处理的运行能耗。

技术研发人员：张亮,黄建钦,罗俊伟,陈亚斌,史建波,王义丹
受保护的技术使用者：武汉武锅能源工程有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/15