本技术涉及厨电,尤其涉及一种喷嘴结构及用于燃气灶的燃烧器。
背景技术:
1、相关技术中,燃气灶启动一键爆炒功能后,负荷的增加方式大多采用截流方式,而截流孔一般设置在阀体上,而燃气从阀体上的截流孔进行截流后,将经过一段较长的管,再从喷嘴处射出,其引射能力大大减少。由于,截流孔均设置在阀体处,其材料一般为铝,材料较软,故在钻孔时,孔径偏差相对较大。
2、同时,由于截流孔和喷嘴分置两处,从而进一步加大了产品标准化的难度,而且大多数阀体均会作为一个整体零件进行配送,一旦产品升级,该零件成本较高且零部件之间进行切换较为困难,从而造成损失较大。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一,为此,本实用新型提出一种喷嘴结构,其结构简单,可有效减短截流后的输气长度,从而大大增强引射能力。
2、此外,本实用新型还提出一种用于燃气灶的燃烧器,其设计合理,可有效控制孔径的偏差,从而保证了产品的加工精度。
3、上述第一个目的是通过如下技术方案来实现的:
4、一种喷嘴结构,包括:
5、喷嘴本体,在所述喷嘴本体内分别限定有供气通道以及爆炒通道,其中所述供气通道的进气端与外部供气相连通,在所述供气通道的出气端上设置有出气喷口以往外喷射燃气,所述爆炒通道一端与外部供气相连通,另一端与供气通道相连通;
6、截流喷口,所述截流喷口开设于所述供气通道的进气端上;
7、电磁阀,通过所述电磁阀的开闭运动以控制所述爆炒通道与所述外部供气之间的通断。
8、在一些实施方式中,还包括喷嘴座,所述喷嘴座可拆卸地设置在所述供气通道的进气端上,所述截流喷口开设于所述喷嘴座上。
9、在一些实施方式中,还包括进气收缩段,所述进气收缩段设置在所述截流喷口的进气端上,并且所述进气收缩段的横截面沿进气方向逐渐缩小。
10、在一些实施方式中,还包括进气扩张段,所述进气扩张段设置在所述截流喷口的出气端上,并且所述进气扩张段的横截面沿进气方向逐渐扩大。
11、在一些实施方式中,还包括出气收缩段,所述出气收缩段设置在所述出气喷口的进气端上,并且所述出气收缩段的横截面沿出气方向逐渐缩小。
12、在一些实施方式中,还包括出气扩张段,所述出气扩张段设置在所述出气喷口的出气端上,并且所述出气扩张段的横截面沿出气方向逐渐扩大。
13、在一些实施方式中,还包括连接通道,在所述喷嘴本体内限定有阀腔,所述连接通道一端与所述供气通道相连通,另一端通过所述阀腔与所述爆炒通道相连通,所述电磁阀设置在所述阀腔内以控制所述爆炒通道与连接通道之间的通断。
14、上述第二个目的是通过如下技术方案来实现的:
15、一种用于燃气灶的燃烧器,包括如上述实施方式任一所述的喷嘴结构。
16、与现有技术相比,本实用新型的至少包括以下有益效果:
17、1.本实用新型的喷嘴结构,其结构简单,可有效减短截流后的输气长度,从而大大增强引射能力。
18、2.本实用新型用于燃气灶的燃烧器,其设计合理,可有效控制孔径的偏差,从而保证了产品的加工精度。
1.一种喷嘴结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种喷嘴结构,其特征在于,还包括喷嘴座(6),所述喷嘴座(6)可拆卸地设置在所述供气通道(2)的进气端上,所述截流喷口(4)开设于所述喷嘴座(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种喷嘴结构,其特征在于,还包括进气收缩段(41),所述进气收缩段(41)设置在所述截流喷口(4)的进气端上,并且所述进气收缩段(41)的横截面沿进气方向逐渐缩小。
4.根据权利要求3所述的一种喷嘴结构,其特征在于,还包括进气扩张段(42),所述进气扩张段(42)设置在所述截流喷口(4)的出气端上,并且所述进气扩张段(42)的横截面沿进气方向逐渐扩大。
5.根据权利要求1所述的一种喷嘴结构,其特征在于,还包括出气收缩段,所述出气收缩段设置在所述出气喷口(21)的进气端上,并且所述出气收缩段的横截面沿出气方向逐渐缩小。
6.根据权利要求5所述的一种喷嘴结构,其特征在于,还包括出气扩张段,所述出气扩张段设置在所述出气喷口(21)的出气端上,并且所述出气扩张段的横截面沿出气方向逐渐扩大。
7.根据权利要求1至6任一所述的一种喷嘴结构,其特征在于,还包括连接通道(7),在所述喷嘴本体(1)内限定有阀腔,所述连接通道(7)一端与所述供气通道(2)相连通,另一端通过所述阀腔与所述爆炒通道(3)相连通,所述电磁阀(5)设置在所述阀腔内以控制所述爆炒通道(3)与连接通道(7)之间的通断。
8.一种用于燃气灶的燃烧器,其特征在于,包括如权利要求1至7任一所述的喷嘴结构。