一种锅炉炉膛防爆门连接装置的制作方法

本技术涉及防爆门的，特别是涉及一种锅炉炉膛防爆门连接装置。

背景技术：

1、目前运行的一些wns系列天然气锅炉，炉膛防爆门连接件为铸铁制作，耐热温度仅为300℃，即使使用耐热铸铁如rtsi5，耐热温度最高为700℃，而锅炉炉膛出口烟温可达1200℃，且现有的炉膛防爆门连接装置位于炉膛正后方，且整个炉膛防爆门连接装置位于三回程烟气出口烟箱内，烟温约250℃，炉膛防爆门连接装置外表也得不到有效降温，在运行过程中炉膛出口高温烟气持续加热炉膛防爆门连接装置，导致炉膛防爆门连接装置铸铁疲劳损坏，在运行过程中存在炉膛防爆门连接装置受炉膛高温辐射疲劳损坏的情况，炉膛中部分高温烟气通过炉膛防爆门连接装置的裂缝进入对流烟管烟气出口烟箱，导致锅炉排烟温度升高，后墙面板温度升高、变形，锅炉天然气耗量增加，同时造成防爆门无法正常泄压，对锅炉的安全运行和效率产生较大影响，经与厂家沟通更换原厂家防爆门，运行一年后又发生上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可承受炉膛高温烟气的热辐射、避免高温疲劳损坏的锅炉炉膛防爆门连接装置。

2、为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

3、本实用新型的锅炉炉膛防爆门连接装置，包括防爆门；所述防爆门安装在后烟箱内，炉膛的回燃室出烟口处固定连接外壳，外壳的内侧包裹设置有隔热层，外壳和隔热层对应防爆门的位置贯穿开设孔道，回燃室出烟口通过隔热层内部腔体与孔道相连通，防爆门通过连管与孔道连接。

4、一种可能的技术方案中，所述外壳为“匚”字形，所述防爆门位于外壳的上侧，所述孔道开设在所述外壳和隔热层的上侧。

5、一种可能的技术方案中，所述隔热层包括依次与外壳的内侧固定连接的硅酸铝纤维层和耐火混凝土层。

6、一种可能的技术方案中，所述外壳的内侧均匀连接布置有若干抓钩，抓钩呈l形，抓钩的一端嵌入耐火混凝土层内部，另一端穿过硅酸铝纤维层并与外壳连接。

7、一种可能的技术方案中，相邻的所述抓钩之间布置有固定件，所述固定件的一端部分嵌入耐火混凝土层内部，另一端穿过硅酸铝纤维层并与外壳连接。

8、一种可能的技术方案中，所述耐火混凝土层内部嵌入钢丝。

9、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：外壳的内侧包裹设置有隔热层，通过隔热层的隔热作用提高对烟气的耐热温度限度；使得运行过程中外壳不受高温氧化损坏，保证锅炉炉膛防爆门的正常开启，避免锅炉爆燃超压时损坏炉膛等其它受压部件，减少了维修更换费用，降低了停炉风险，保证锅炉的安全、高效运行；本实用新型连接装置能够防止连接装置高温疲劳损坏，炉膛防爆门不能正常工作，防止炉膛出口烟气与对流烟管出口烟气串流，而导致排烟温度升高，锅炉效率下降；防止进入锅炉尾部省煤器烟气温度过高而引起省煤器管内汽水冲击。

技术特征：

1.一种锅炉炉膛防爆门连接装置，包括防爆门(7)；其特征在于，所述防爆门(7)安装在后烟箱(8)内，炉膛的回燃室出烟口处固定连接外壳(1)，外壳(1)的内侧包裹设置有隔热层，外壳(1)和隔热层对应防爆门(7)的位置贯穿开设孔道，回燃室出烟口通过隔热层内部腔体与孔道相连通，防爆门(7)通过连管(6)与孔道连接。

2.如权利要求1所述的锅炉炉膛防爆门连接装置，其特征在于，所述外壳(1)为“匚”字形，所述防爆门(7)位于外壳(1)的上侧，所述孔道开设在所述外壳(1)和隔热层的上侧。

3.如权利要求2所述的锅炉炉膛防爆门连接装置，其特征在于，所述隔热层包括依次与外壳(1)的内侧固定连接的硅酸铝纤维层(2)和耐火混凝土层(5)。

4.如权利要求3所述的锅炉炉膛防爆门连接装置，其特征在于，所述外壳(1)的内侧均匀连接布置有若干抓钩(3)，抓钩(3)呈l形，抓钩(3)的一端嵌入耐火混凝土层(5)内部，另一端穿过硅酸铝纤维层(2)并与外壳(1)连接。

5.如权利要求4所述的锅炉炉膛防爆门连接装置，其特征在于，相邻的所述抓钩(3)之间布置有固定件(4)，所述固定件(4)的一端部分嵌入耐火混凝土层(5)内部，另一端穿过硅酸铝纤维层(2)并与外壳(1)连接。

6.如权利要求5所述的锅炉炉膛防爆门连接装置，其特征在于，所述耐火混凝土层(5)内部嵌入钢丝。

技术总结
本技术涉及防爆门的技术领域，特别是涉及一种锅炉炉膛防爆门连接装置，其可承受炉膛高温烟气的热辐射、避免高温疲劳损坏，包括防爆门；所述防爆门安装在后烟箱内，炉膛的回燃室出烟口处固定连接外壳，外壳的内侧包裹设置有隔热层，外壳和隔热层对应防爆门的位置贯穿开设孔道，回燃室出烟口通过隔热层内部腔体与孔道相连通，防爆门通过连管与孔道连接；通过隔热层的隔热作用提高对烟气的耐热温度限度；使得运行过程中外壳不受高温氧化损坏，保证锅炉炉膛防爆门的正常开启，避免锅炉爆燃超压时损坏炉膛等其它受压部件，减少了维修更换费用，降低了停炉风险，保证锅炉的安全、高效运行。

技术研发人员：侯鹏
受保护的技术使用者：北京扬德环保能源科技股份有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/13