一种炉渣高效处理焚烧炉的制作方法

本申请涉及垃圾焚烧，尤其是涉及一种炉渣高效处理焚烧炉。

背景技术：

1、目前，垃圾处理问题一直是全世界关注的重大环境问题。传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式。填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境，因而这种简单的处理方式已基本不再采用。与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式。通过焚烧，不仅垃圾体积大大减小，同时还可以利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的。因此，焚烧技术己经成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术。

2、焚烧炉在焚烧垃圾时，将会产生大量的焚烧残渣，这些焚烧残渣如果不能及时清理，可能会造成内部空气流通不顺，进而影响焚烧效率。

技术实现思路

1、为了及时清理焚烧残渣，本申请提供一种炉渣高效处理焚烧炉。

2、本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种炉渣高效处理焚烧炉，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体下端形成有供焚烧残渣落下的废料腔，所述焚烧炉体下端水平转动设置有废料转出轮盘，所述废料转出轮盘以自身转动轴心为中心周向均匀分隔成型有依次连通于所述废料腔的落料槽。

4、通过采用上述技术方案，当使用该焚烧炉时，焚烧炉内焚烧所产生的焚烧残渣将会直接落入废料腔内，此时一落料槽位于废料腔内，使得焚烧残渣将会直接进入落料槽内，随着废料转出轮盘的转动，承接有焚烧残渣的落料槽将会由废料腔内转出，而未承接焚烧残渣的落料槽将会连通于废料腔并准备承接下一次的焚烧残渣，该方案使得焚烧炉内的焚烧残渣可以及时清理，更加方便。

5、优选的，所述废料转出轮盘包括废料底盘，所述废料底盘上端面竖直向上设置有呈环状的防护边，所述废料底盘上端面于所述防护板内周壁周向均匀设置有连接至所述废料转出轮盘转轴轴心的落料边，所述废料底盘、所述防护边和相邻两所述落料边形成所述落料槽。

6、通过采用上述技术方案，通过废料底盘、防护边和落料边形成落料槽，使得焚烧残渣在落入落料槽内时不会轻易落出，使得废料转出轮盘在清理焚烧残渣时更加干净。

7、优选的，所述防护边包括多个呈周向均匀排布的防护单边，每一所述防护单边的两端相互抵接，相邻两所述落料边远离所述废料底盘转动轴心的一端抵接于所述防护单边内壁靠近两端的位置，所述防护单边的下侧端竖直设置有定位柱，所述废料底盘上端面开设有供所述定位柱插入定位的定位槽。

8、通过采用上述技术方案，当废料转出轮盘将废料残渣转动移出废料腔时，还需要将焚烧残渣由落料槽内取出，方便后续继续承接焚烧残渣，该方案中将防护边设置成多个防护单边，使得防护单边通过定位柱插接在定位槽处，在对焚烧残渣进行阻挡的同时，可将防护单边取下后，将焚烧残渣沿着防护单边的位置从落料槽内扫出，更加方便。

9、优选的，所述落料槽内插入有收集仓，所述收集仓包括抵接于相邻两所述落料边的收集边以及抵接于所述废料底盘上端面的收集底板，所述收集边和所述收集底板之间形成收集槽。

10、通过采用上述技术方案，在落料槽内插入收集仓，使得焚烧残渣将会由废料腔内直接落入收集槽内，当清理焚烧残渣时也只需要将整个收集仓从落料槽内拖出便可，更加方便。

11、优选的，所述收集边远离废料底盘转动轴心的一端设置有拉出环。

12、通过采用上述技术方案，废料腔连通于焚烧炉内焚烧的部分，使得整个废料转出轮盘以及收集仓温度都会较高，直接人工取出较为不便，该方案中在收集边远离废料底盘转动轴心的一端设置拉出环，使得在取出收集仓时只需要用铁钩钩住拉出环并将收集仓拉出便可，更加方便。

13、优选的，所述废料底盘上端面转动嵌设有供所述收集底板抵接的滑出滚珠。

14、通过采用上述技术方案，焚烧残渣加上收集仓自身的重量会比较大，直接拉出可能会比较费力，该方案中在废料底盘上端面转动嵌设滑出滚珠，使得收集仓抵接在滑出滚珠上，从而方便收集仓的滑出。

15、优选的，所述废料转出轮盘下端面转动嵌设有转动滚珠。

16、通过采用上述技术方案，在废料转出轮盘的下端面转动嵌设转动滚珠，使得废料转出轮盘转动起来更加轻松方便，从而在承接大量焚烧残渣时依然可顺畅转动，更加方便。

17、优选的，所述废料底盘的周侧端周向均匀设置有凸齿，所述废料底盘远离焚烧炉体的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上同轴设置有啮合于所述凸齿的主动齿轮。

18、通过采用上述技术方案，通过驱动电机电机主动齿轮转动，进而带动废料底盘转动，更加方便。

19、综上所述，本申请的有益技术效果为：

20、1.当使用该焚烧炉时，焚烧炉内焚烧所产生的焚烧残渣将会直接落入废料腔内，此时一落料槽位于废料腔内，使得焚烧残渣将会直接进入落料槽内，随着废料转出轮盘的转动，承接有焚烧残渣的落料槽将会由废料腔内转出，而未承接焚烧残渣的落料槽将会连通于废料腔并准备承接下一次的焚烧残渣，使得焚烧炉内的焚烧残渣可以及时清理，更加方便；

21、2.将防护边设置成多个防护单边，使得防护单边通过定位柱插接在定位槽处，在对焚烧残渣进行阻挡的同时，可将防护单边取下后，将焚烧残渣沿着防护单边的位置从落料槽内扫出，更加方便；

22、3.在落料槽内插入收集仓，使得焚烧残渣将会由废料腔内直接落入收集槽内，当清理焚烧残渣时也只需要将整个收集仓从落料槽内拖出便可，更加方便。

技术特征：

1.一种炉渣高效处理焚烧炉，其特征在于：包括焚烧炉体(1)，所述焚烧炉体(1)下端形成有供焚烧残渣落下的废料腔(3)，所述焚烧炉体(1)下端水平转动设置有废料转出轮盘(2)，所述废料转出轮盘(2)以自身转动轴心为中心周向均匀分隔成型有依次连通于所述废料腔(3)的落料槽(10)。

2.根据权利要求1所述的炉渣高效处理焚烧炉，其特征在于：所述废料转出轮盘(2)包括废料底盘(5)，所述废料底盘(5)上端面竖直向上设置有呈环状的防护边(6)，所述废料底盘(5)上端面于所述防护板内周壁周向均匀设置有连接至所述废料转出轮盘(2)转轴轴心的落料边(7)，所述废料底盘(5)、所述防护边(6)和相邻两所述落料边(7)形成所述落料槽(10)。

3.根据权利要求2所述的炉渣高效处理焚烧炉，其特征在于：所述防护边(6)包括多个呈周向均匀排布的防护单边(9)，每一所述防护单边(9)的两端相互抵接，相邻两所述落料边(7)远离所述废料底盘(5)转动轴心的一端抵接于所述防护单边(9)内壁靠近两端的位置，所述防护单边(9)的下侧端竖直设置有定位柱(11)，所述废料底盘(5)上端面开设有供所述定位柱(11)插入定位的定位槽(12)。

4.根据权利要求3所述的炉渣高效处理焚烧炉，其特征在于：所述落料槽(10)内插入有收集仓(13)，所述收集仓(13)包括抵接于相邻两所述落料边(7)的收集边(14)以及抵接于所述废料底盘(5)上端面的收集底板(15)，所述收集边(14)和所述收集底板(15)之间形成收集槽(16)。

5.根据权利要求4所述的炉渣高效处理焚烧炉，其特征在于：所述收集边(14)远离废料底盘(5)转动轴心的一端设置有拉出环(18)。

6.根据权利要求4所述的炉渣高效处理焚烧炉，其特征在于：所述废料底盘(5)上端面转动嵌设有供所述收集底板(15)抵接的滑出滚珠(17)。

7.根据权利要求1所述的炉渣高效处理焚烧炉，其特征在于：所述废料转出轮盘(2)下端面转动嵌设有转动滚珠(8)。

8.根据权利要求2所述的炉渣高效处理焚烧炉，其特征在于：所述废料底盘(5)的周侧端周向均匀设置有凸齿(21)，所述废料底盘(5)远离焚烧炉体(1)的一侧设置有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出轴上同轴设置有啮合于所述凸齿(21)的主动齿轮(20)。

技术总结
本申请涉及一种炉渣高效处理焚烧炉，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体下端形成有供焚烧残渣落下的废料腔，所述焚烧炉体下端水平转动设置有废料转出轮盘，所述废料转出轮盘以自身转动轴心为中心周向均匀分隔成型有依次连通于所述废料腔的落料槽。本申请具有及时清理焚烧残渣，清理过程更加方便等特点。

技术研发人员：李立峰,张剑波,毛峻明,梅军淼,杨毅
受保护的技术使用者：宁波世茂能源股份有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/12