本技术涉及生物质直燃锅炉的,特别是涉及一种生物燃气作为生物质直燃锅炉还原性燃气装置。
背景技术:
1、生物质直燃锅炉的烟气中nox排放较高,达到200~400mg/nm3,由于生物质本身的物理属性,无法很好的采用scr后脱硝技术,即使采用sncr炉内脱硝技术,受该脱硝技术的脱硝效率限制,其排放也是超过100mg/nm3,超出了规定的50mg/nm3的超低锅炉烟气排放标准。故只能采用控制燃烧方式的源头控制nox技术,即“一种生物质直燃锅炉超低nox排放的技术方法及系统”中所涉及的技术。
2、一般的生物质直燃锅炉需要向高温火焰区喷射还原性燃气,而生物质直燃锅炉附近一般没有燃气,如果采用天然气等燃气则需要开通天然气账户、建设天然气管道和调压站,所需投资较大,另一方面,天然气是高品质的化石能源,由于取材不便以及所使用的材料造成价格昂贵,作为高温火焰区的还原燃气会导致锅炉的运行成本增高,而且会产生二氧化碳排放,不利于国家的双碳战略。
技术实现思路
1、基于此,有必要针对上述技术问题,提供一种取材方便、材料环保且成本较低的生物燃气作为生物质直燃锅炉还原性燃气装置。
2、一种生物燃气作为生物质直燃锅炉还原性燃气装置,包括生物质气化炉和生物质直燃锅炉,所述生物质气化炉的输出口与所述生物质直燃锅炉的输入口通过管道相连;所述生物质直燃锅炉包括主燃区和燃尽区,所述主燃区的输入口设置有投料口,所述主燃区侧壁上依次设置有一次风喷口和二次风喷口;所述燃尽区设置在所述主燃区的上方,所述燃尽区侧壁上设有燃尽风喷口;所述燃尽区的输出端设有烟气出口。
3、进一步的,所述燃尽区与所述主燃区之间具有间隔。
4、进一步的,所述一次风喷口包括下一次风喷口和上一次风喷口,所述下一次风喷口设置在所述生物质直燃锅炉的输入口并与所述生物质气化炉连通,且所述上一次风喷口分别设置在所述主燃区靠近所述投料口的侧壁两侧。
5、进一步的,所述二次风喷口包括上二次风喷口和下二次风喷口,所述上二次风喷口设置在所述主燃区靠近燃尽区的侧壁两侧;所述下二次风喷口设置在所述主燃区靠近所述一次风喷口的侧壁两侧。
6、进一步的,所述燃尽风喷口分别设置在所述燃尽区侧壁两侧。
7、进一步的,所述燃尽风喷口连接有燃尽风主管,所述燃尽风主管延伸有支管,所述支管内侧相对设置有多个燃尽风喷头。
8、上述生物燃气作为生物质直燃锅炉还原性燃气装置,采用生物燃气作为主燃区的还原燃气,生物燃气由生物质气化炉产生并通过管道输入到生物质直燃锅炉内,该生物质气化炉设置在生物质直燃锅炉附近,取原生物质直燃锅炉总燃料量中的一部分作为气化炉的原料,用以产生主燃区所需的还原燃气,满足生物质直燃锅炉超低排放的需要。该生物质直燃锅炉采用具有低成本优势和零碳排放的可再生生物质气化的生物燃气作为还原燃气,生物质来源就地取材,非常方便。
1.一种生物燃气作为生物质直燃锅炉还原性燃气装置,其特征在于,包括生物质气化炉和生物质直燃锅炉,所述生物质气化炉的输出口与所述生物质直燃锅炉的输入口通过管道相连;所述生物质直燃锅炉包括主燃区和燃尽区,所述主燃区的输入口设置有投料口,所述主燃区侧壁上依次设置有一次风喷口和二次风喷口;所述燃尽区设置在所述主燃区的上方,所述燃尽区侧壁上设有燃尽风喷口;所述燃尽区的输出端设有烟气出口。
2.根据权利要求1所述的生物燃气作为生物质直燃锅炉还原性燃气装置,其特征在于,所述燃尽区与所述主燃区之间具有间隔。
3.根据权利要求1所述的生物燃气作为生物质直燃锅炉还原性燃气装置,其特征在于,所述一次风喷口包括下一次风喷口和上一次风喷口,所述下一次风喷口设置在所述生物质直燃锅炉的输入口并与所述生物质气化炉连通,且所述上一次风喷口分别设置在所述主燃区靠近所述投料口的侧壁两侧。
4.根据权利要求1所述的生物燃气作为生物质直燃锅炉还原性燃气装置,其特征在于,所述二次风喷口包括上二次风喷口和下二次风喷口,所述上二次风喷口设置在所述主燃区靠近燃尽区的侧壁两侧;所述下二次风喷口设置在所述主燃区靠近所述一次风喷口的侧壁两侧。
5.根据权利要求1所述的生物燃气作为生物质直燃锅炉还原性燃气装置,其特征在于,所述燃尽风喷口分别设置在所述燃尽区侧壁两侧。
6.根据权利要求1所述的生物燃气作为生物质直燃锅炉还原性燃气装置,其特征在于,所述燃尽风喷口连接有燃尽风主管,所述燃尽风主管延伸有支管,所述支管内侧相对设置有多个燃尽风喷头。