一种垃圾焚烧余热锅炉的槽型分离除灰装置的制作方法

本技术属于垃圾焚烧发电领域，具体涉及一种垃圾焚烧余热锅炉的分离除灰装置。

背景技术：

1、垃圾焚烧锅炉烟气中含有大量飞灰，飞灰主要由cao、mgo、sio2、fe2o3、al2o3等金属氧化物组成，飞灰凝聚力大，相互容易吸附形成较大的颗粒，飞灰颗粒附着在对流管束上会加剧受热面的腐蚀，减少管束吸热，从而降低锅炉性能，同时飞灰颗粒对受热面有磨损作用，将加剧受热面的爆管，降低锅炉运行安全性。因此降低锅炉烟气中携带飞灰的浓度，有利于提高垃圾焚烧锅炉运行安全性。现国内已有在锅炉烟道内增设旋风分离器的技术，但分离器阻力高，占地面积大，增加机组建设及运行成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有锅炉烟气中携带飞灰的浓度高，飞灰分离效果不好的问题，而提供一种垃圾焚烧余热锅炉的槽型分离除灰装置。

2、本实用新型垃圾焚烧余热锅炉的槽型分离除灰装置包括竖直烟道、水平烟道、灰斗、对流受热面和槽型分离器组件，在水平烟道的左右两侧分别设置有竖直烟道，左侧的竖直烟道中部设置有水冷隔墙形成u形烟气流道，右侧的竖直烟道中沿高度方向设置有多个对流受热面；

3、沿水平烟道的轴向设置有多组对流受热面，水平烟道的底部设置有多个灰斗，水平烟道的左右两侧设置有槽型分离器组件，槽型分离器组件呈多排排列，每排槽型分离器组件间隔设置有多个槽型分离器，槽型分离器为矩形槽结构，矩形槽的凹面迎风布置。

4、本实用新型垃圾焚烧余热锅炉的槽型分离除灰装置包括以下有益效果：

5、1)在垃圾锅炉烟道内，槽型分离除灰装置可布置于竖直烟道和水平烟道，在对流受热面前、灰斗上方的烟气流通断面上设置多排(至少两排)槽型分离装置，每排装置布置多组装置，单个槽型分离器为槽形结构，凹面迎风布置，烟气中携带的灰分通过分离装置时，通过撞击及转向，利用惯性将颗粒从气流中分离并落到下方的灰斗内，从而降低烟气中飞灰浓度。

6、2)除灰装置采用不锈钢材质，装置外部进行防腐保护，保护措施不限于敷设耐火浇注料或堆焊等，避免烟气腐蚀，延长装置使用寿命。

7、3)槽型分离装置垂直于烟气流动方向沿烟道通长布置，装置内间隔一段距离可设置加强筋以便增加刚性，减少受热变形。

技术特征：

1.垃圾焚烧余热锅炉的槽型分离除灰装置，其特征在于该垃圾焚烧余热锅炉的槽型分离除灰装置包括竖直烟道(1)、水平烟道(2)、灰斗(3)、对流受热面(4)和槽型分离器组件(5)，在水平烟道(2)的左右两侧分别设置有竖直烟道(1)，左侧的竖直烟道(1)中部设置有水冷隔墙(8)形成u形烟气流道，右侧的竖直烟道(1)中沿高度方向设置有多个对流受热面(4)；

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧余热锅炉的槽型分离除灰装置，其特征在于在u形烟气流道的底部也设置有槽型分离器组件(5)。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧余热锅炉的槽型分离除灰装置，其特征在于槽型分离器组件(5)呈2～3排排列。

4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧余热锅炉的槽型分离除灰装置，其特征在于槽型分离器组件(5)呈多排排列，每排采用交错布置。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧余热锅炉的槽型分离除灰装置，其特征在于槽型分离器(6)中间隔设置有多个加强筋(7)。

技术总结
一种垃圾焚烧余热锅炉的槽型分离除灰装置，本技术的目的是为了解决现有锅炉烟气中携带飞灰的浓度高，飞灰分离效果不好的问题。本技术垃圾焚烧余热锅炉的槽型分离除灰装置中在水平烟道的左右两侧分别设置有竖直烟道，左侧的竖直烟道中部设置有水冷隔墙形成U形烟气流道，右侧的竖直烟道中沿高度方向设置有多个对流受热面，沿水平烟道的轴向设置有多组对流受热面，水平烟道的底部设置有多个灰斗，水平烟道的左右两侧设置有槽型分离器组件，槽型分离器组件呈多排排列。本技术烟气中携带的灰分通过槽型分离装置时，通过撞击及转向，利用惯性将颗粒从气流中分离并落到下方的灰斗内，从而降低烟气中飞灰浓度。

技术研发人员：宋纯龙,王锐,宋永富,徐超,方磊,关振健,李艳东,贾培英,王英旭
受保护的技术使用者：哈尔滨锅炉厂有限责任公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/13