一种锅炉系统的压力取样孔吹扫装置的制作方法

本技术主要涉及锅炉，具体涉及一种锅炉系统的压力取样孔吹扫装置。

背景技术：

1、在锅炉长期运行过程中，因工况和其他方面需要，会往锅炉内喷尿素、渗滤液等，焚烧后在锅炉里会产生大量灰、水蒸气、其他悬浮或固定杂物等，从而会导致监测锅炉炉膛、烟道及有悬浮物的管道，负压、差压及压力的取样孔洞会被堵塞(锅炉内大量漂浮物等将取样孔洞堵塞)，导致压力测点无法准确反映锅炉运行(锅炉需要在规定压力状态运行)，影响运行操作人员对工况的判断，而且在锅炉运行时，现场常规取样装置不能高效快速处理取样孔堵塞情况，导致锅炉炉膛压力被堵塞后无法正常使用，失去测点保护，影响炉膛安全运行。而为了不让取样口堵塞，影响运行，现阶段必须每个月或半个月需要进行人工清理，大大增加人力成本、时间成本(垃圾焚烧锅炉炉膛及各类烟道负压/差压/压力测点多则上百个)，同时使用人工清理也无形中增加了风险(如走错锅炉、清错测点等等情况)。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种极大提高工作效率和有利于锅炉的连续安全稳定运行的锅炉系统的压力取样孔吹扫装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

3、一种锅炉系统的压力取样孔吹扫装置，包括壳体组件、取样组件、可视组件和吹扫组件，所述壳体组件包括外壳和内壳，所述内壳套设于所述外壳的内部，所述外壳与内壳之间形成空腔，所述内壳的内部形成压力取样通道，所述可视组件位于所述壳体组件的一端，以便于观察压力取样孔内部堵塞情况；所述吹扫组件位于所述壳体组件的另一端，用于对压力取样孔进行吹扫作业；所述取样组件的一端位于所述壳体组件的中部，用于对锅炉炉膛的压力进行测量。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、所述吹扫组件包括吹扫管、吹扫阀和导气槽，所述导气槽位于所述壳体组件的另一端，且焊接于外壳的内部并与内壳的端部焊接，所述导气槽上设有吹扫孔，所述吹扫管的一端位于外壳的外部，另一端则伸入至空腔内并与导气槽相连通，所述吹扫阀位于所述吹扫管上。

6、所述导气槽上设有至少两组吹扫孔，其中一组吹扫孔的吹扫方向与内壳的轴向方向相同，另一组吹扫孔的吹扫方向与内壳的轴向方向呈一定夹角，且均吹向内壳的中心位置。

7、所述吹扫阀为吹扫气动球阀。

8、所述可视组件包括可视窗口和玻璃，所述可视窗口紧固于所述壳体组件的一端，所述玻璃位于所述可视窗口上。

9、所述可视窗口螺纹紧固在所述外壳的内侧。

10、所述取样组件包括取样管和取样阀，所述取样管的一端连接至测量表计，所述取样管的另一端则伸入至壳体组件的压力取样通道内，所述取样阀则位于所述取样管上。

11、所述取样阀为取样气动球阀。

12、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

13、本实用新型通过可视组件实时观察取样孔和取样通道的堵塞情况来判断是否需要清堵处理；在需要吹扫清理时，通过吹扫组件实现自动化快速吹扫堵塞取样孔，无需人工过多介入，减少人力成本和时间成本，同时也避免了人工清理带来的潜藏风险，极大提高工作效率和有利于锅炉的连续安全稳定运行。

14、本实用新型利用壳体组件的外壳和内壳双层设计，将吹扫组件(吹扫管和导气槽)隐藏在空腔内，实现吹扫组件管路的巧妙布置；其中可视窗口螺纹紧固在外壳的内侧，可以方便进行拆装，并且在拆卸后，可以通过人工对压力取样孔进行清灰。

技术特征：

1.一种锅炉系统的压力取样孔吹扫装置，其特征在于，包括壳体组件(1)、取样组件(2)、可视组件(3)和吹扫组件(4)，所述壳体组件(1)包括外壳(11)和内壳(12)，所述内壳(12)套设于所述外壳(11)的内部，所述外壳(11)与内壳(12)之间形成空腔，所述内壳(12)的内部形成压力取样通道，所述可视组件(3)位于所述壳体组件(1)的一端，以便于观察压力取样孔内部堵塞情况；所述吹扫组件(4)位于所述壳体组件(1)的另一端，用于对压力取样孔进行吹扫作业；所述取样组件(2)的一端位于所述壳体组件(1)的中部，用于对锅炉炉膛的压力进行测量。

2.根据权利要求1所述的锅炉系统的压力取样孔吹扫装置，其特征在于，所述吹扫组件(4)包括吹扫管(41)、吹扫阀(42)和导气槽(43)，所述导气槽(43)位于所述壳体组件(1)的另一端，且焊接于外壳(11)的内部并与内壳(12)的端部焊接，所述导气槽(43)上设有吹扫孔(44)，所述吹扫管(41)的一端位于外壳(11)的外部，另一端则伸入至空腔内并与导气槽(43)相连通，所述吹扫阀(42)位于所述吹扫管(41)上。

3.根据权利要求2所述的锅炉系统的压力取样孔吹扫装置，其特征在于，所述导气槽(43)上设有至少两组吹扫孔(44)，其中一组吹扫孔(44)的吹扫方向与内壳(12)的轴向方向相同，另一组吹扫孔(44)的吹扫方向与内壳(12)的轴向方向呈一定夹角，且均吹向内壳(12)的中心位置。

4.根据权利要求2或3所述的锅炉系统的压力取样孔吹扫装置，其特征在于，所述吹扫阀(42)为吹扫气动球阀。

5.根据权利要求1或2或3所述的锅炉系统的压力取样孔吹扫装置，其特征在于，所述可视组件(3)包括可视窗口(31)和玻璃(32)，所述可视窗口(31)紧固于所述壳体组件(1)的一端，所述玻璃(32)位于所述可视窗口(31)上。

6.根据权利要求5所述的锅炉系统的压力取样孔吹扫装置，其特征在于，所述可视窗口(31)螺纹紧固在所述外壳(11)的内侧。

7.根据权利要求1或2或3所述的锅炉系统的压力取样孔吹扫装置，其特征在于，所述取样组件(2)包括取样管(21)和取样阀(22)，所述取样管(21)的一端连接至测量表计，所述取样管(21)的另一端则伸入至壳体组件(1)的压力取样通道内，所述取样阀(22)则位于所述取样管(21)上。

8.根据权利要求7所述的锅炉系统的压力取样孔吹扫装置，其特征在于，所述取样阀(22)为取样气动球阀。

技术总结
本技术公开了一种锅炉系统的压力取样孔吹扫装置，包括壳体组件、取样组件、可视组件和吹扫组件，所述壳体组件包括外壳和内壳，所述内壳套设于所述外壳的内部，所述外壳与内壳之间形成空腔，所述内壳的内部形成压力取样通道，所述可视组件位于所述壳体组件的一端，以便于观察压力取样孔内部堵塞情况；所述吹扫组件位于所述壳体组件的另一端，用于对压力取样孔进行吹扫作业；所述取样组件的一端位于所述壳体组件的中部，用于对锅炉炉膛的压力进行测量。本技术结构简单、极大提高工作效率和有利于锅炉的连续安全稳定运行。

技术研发人员：高林锋,王天爵,高逸,唐小文,蒋文广
受保护的技术使用者：浦湘生物能源股份有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/15