一体式煤粉燃烧器一次风管的制作方法

本技术涉及煤粉炉燃烧器设备领域，具体涉及一体式煤粉燃烧器一次风管。

背景技术：

1、目前煤粉炉燃烧器一次风管喷口多使用耐热铸钢，根据目前能源形势使用较清洁燃料（兰碳），偏离设计煤种，哈氏可磨性系数（hgi）在45左右，低于大多数煤炭的可磨性，可磨性指数降低、冲刷磨损指数升高，粒度一般在0-10mm之间，颜色呈浅黑色，固定碳>70%，挥发份<8%，灰份<10%，硫<0.3%，水份<10%;比电阻>3500μωm，由于哈式可磨性指数降低和冲刷磨损指数升高较多，带来的磨煤机研磨出力降低和制粉系统、燃烧器喷口等磨损性较强的问题，兰炭的硬度明显高于煤炭，冲刷磨损指数越大，对金属磨损越严重。执照冲刷磨损指数可把煤的磨损性分为五类：ke<1.0磨损性轻微，ke=1.0—1.9磨损性不强，ke=2.0—3.5磨损性较强，ke=3.6—5.0磨损性很强，兰炭的值为14左右，远远超过煤炭的数值。

2、检修过程中均发现锅炉燃烧器喷口等燃烧设备发生严重烧损，一次风喷口由于长期烧损及高温腐蚀等原因，造成喷口受热面严重变形，喷口边缘出现开裂、磨损现象，部分已经发生氧化或磨损脱落；引起煤粉气流方向改变，在喷口处造成节流阻塞挂焦等现象；局部出现有犁划沟槽、磨穿、变形等情况。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种一体式煤粉燃烧器一次风管，通过喷口由外喷口和碳化硅陶瓷材质的内喷口组成，提高喷口的耐久度，有效的保护了一次风管不被冲刷，提高了一次风管的使用寿命。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种一体式煤粉燃烧器一次风管，包括方圆接头、直管段和喷口，所述喷口由内外套接的外喷口和碳化硅陶瓷材质的内喷口组成；

4、所述方圆接头连通所述直管段的尾端，所述喷口的前端以可拆卸方式连接在所述直管段的首端；

5、所述方圆接头和直管段的内壁设有碳化硅陶瓷内衬层。

6、进一步的，所述直管段的前端加工有环形企口，所述环形企口和喷口上均设有销孔，所述环形企口与喷口通过螺栓配合销孔连接为一体。

7、进一步的，所述碳化硅陶瓷内衬层厚度为16-20mm。

8、进一步的，所述直管段的内部尺寸为400-420mm×350-370mm。

9、本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果如下：

10、1、以外喷口和碳化硅陶瓷材质的内喷口组成喷口代替以往的耐热钢材质的喷口，有效延长喷口的寿命，提高喷口的耐久度，使一次风管不被冲刷，整体提高一次风管的使用寿命；

11、2、方圆接头和直管段的内壁设有碳化硅陶瓷内衬层提高整体的耐久度、延长使用寿命；

12、3、环形企口与喷口通过螺栓配合销孔连接为一体，保证喷头与直管段拆装方便，便于定期维修和替换。

技术特征：

1.一种一体式煤粉燃烧器一次风管，其特征在于，包括方圆接头、直管段和喷口，所述喷口由内外套接的外喷口和碳化硅陶瓷材质的内喷口组成；

2.根据权利要求1所述的一体式煤粉燃烧器一次风管，其特征在于，所述直管段的前端加工有环形企口，所述环形企口和喷口上均设有销孔，所述环形企口与喷口通过螺栓配合销孔连接为一体。

3.根据权利要求1所述的一体式煤粉燃烧器一次风管，其特征在于，所述碳化硅陶瓷内衬层的厚度为16-20mm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一体式煤粉燃烧器一次风管，其特征在于，所述直管段的内部尺寸为400-420mm×350-370mm。

技术总结
本技术要解决的技术问题是提供一种一体式煤粉燃烧器一次风管，通过喷口由外喷口和碳化硅陶瓷材质的内喷口组成，提高喷口的耐久度，有效的保护了一次风管不被冲刷，提高了一次风管的使用寿命，其包括方圆接头、直管段和喷口，所述喷口由内外套接的外喷口和碳化硅陶瓷材质的内喷口组成；所述方圆接头连通所述直管段的尾端，所述喷口的前端以可拆卸方式连接在所述直管段的首端；所述方圆接头和直管段的内壁设有碳化硅陶瓷内衬层。

技术研发人员：武建勇,陈功军,刘康,柳攀
受保护的技术使用者：鲁西化工集团股份有限公司动力分公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/14