大型正压链条炉排生物质燃烧机的制作方法

本技术涉及一种大型正压链条炉排生物质燃烧机，具体是一种适用于多生物质燃料，不结渣、不结焦的高效生物质燃烧机。

背景技术：

1、生物质燃烧机是目前得到普遍推广应用的生物质颗粒燃料综合热能应用的设备。高额定发热量（例如，1200万kcal/h）大型生物质燃烧机由于炉膛大导致燃料均匀分布困难，热量均匀分布困难，所以结构不易设计，燃料平铺困难，因此市面所见均为小型结构。另外现有生物质燃烧机由于生物质原料具有灰分高、杂质多的自身特点，再加上炉膛结构设计不合理，导致炉膛内热量分布不匀，从而产生易结焦结渣、设备成本投入高、装配体积庞大、工况适用性差，进而降低燃烧效率，造成能源浪费。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的提供一种适用于多生物质燃料，防结渣、不结焦的大型正压生物质链条炉排燃烧机。

2、为实现上述目的，本实用新型提供以下的具体技术方案。

3、本实用新型提供的一种正压链条炉排生物质燃烧机主要包括：炉体、设置在炉体侧壁的喷火口装置、设置在炉体左侧的一级进风装置、设置在炉体右侧的进料装置和二级进风装置和设置在炉体下部的底座；

4、所述的一级进风装置由一次鼓风机和炉体风道分别与炉体的喷火口螺旋风道和底座连通，所述进料装置与炉体的进料口连接；

5、所述的喷火口装置由喷火口、喷火口耐火浇筑层和喷火口螺旋风道构成；所述喷火口螺旋风道由喷火口外筒、喷火口内筒、喷火口螺旋导风板、喷火口底座外筒构成。

6、所述的一级进风装置由一次鼓风机、一次风道、炉体风道、底座进风装置和喷火口进风装置构成；所述底座进风装置由底座左风道进风口、底座右风道进风口、底座左风道、底座右风道、炉排进风口构成；所述喷火口进风装置由喷火口配风管、喷火口螺旋风道构成，所述底座进风装置和喷火口进风装置均与炉体风道相连通；

7、所述进料装置由料仓、闭风器、炉体下料通道构成；

8、所述二级进风装置由垂直布料风道、水平布料风道、风力分配器、布料风机构成，所述布料风机与风力分配器、垂直布料风道、水平布料风道、炉体下料通道相连通；

9、所述底座由底座左风道进风口、底座右风道进风口、底座左风道、底座右风道、炉排进风口、驱动链轮、链条托轮、前轴、后轴、链条炉排、点火器、前落灰口、后落灰口、炉排驱动电机构成，所述驱动链轮套装在前轴上，所述前轴固定在底座上，所述链条托轮套装在后轴上，所述后轴固定在底座上，所述链条炉排安装在驱动链轮和链条托轮上，所述驱动链轮和炉排驱动电机相连接；

10、所述链条炉排前端下部设前落灰口，所述链条炉排后端下部设后落灰口。

11、本实用新型提供的一种实施方式，所述炉体包括方形本体、喷火口装置、进料装置和二级进风装置，炉体下方为底座，炉体侧壁设喷火口装置。

12、可选地，所述进料装置包括料仓、闭风器、炉体下料通道，所述料仓置于闭风器上方，闭风器置于炉体下料通道上方，料仓出料口与闭风器进料口连接，闭风器出料口与炉体下料通道进料口连接。

13、可选地，所述二级进风装置包括水平布料风道、风力分配器、布料风机，布料风机出口与风力分配器进口连接，风力分配器出口分别与垂直布料风道、水平布料风道进口连接，垂直布料风道、水平布料风道出口与炉体下料通道连接。

14、本实用新型提供的生物质燃烧机的所述喷火口螺旋风道由耐高温合金制作。

15、本实用新型提供了一种正压链条炉排生物质燃烧机，其特点是：炉体及位于炉体下部的底座；炉体由外到内分别为炉体外套、炉体内套及保温隔热层、耐火浇筑层、炉膛。炉体外套、炉体内套之间为炉体风道，其中炉体外套左侧面为进风管道及鼓风机，鼓风机、进风管道与炉体风道连接，鼓风机产生的风经进风管道、炉体风道后分成两路，一路风经炉体风道后分别进入底座左风道进风口、底座右风道进风口，底座左、右风道进风口分别与底座左风道和底座右风道连通，最后经左、右风道内侧多个炉排进风口由炉排下方进入炉膛。另外一路风由炉体喷火口配风管、喷火口螺旋风道后给喷火口火焰提供氧气助燃。炉体右侧面为进料装置和二级进风装置，进料装置的料仓与闭风器连通，闭风器与炉体下料通道连通，炉体下料通道与炉膛连通，二级进风装置的布料风机连接风力分配器后经水平布料风道和垂直布料风道后与炉体下料通道相连接，布料风机产生的高压风通过水平布料风道和垂直布料风道后将生物质燃料均匀分布于炉膛内部的炉排上。均匀平铺于炉排上的生物质燃料点燃后在炉排下方进风及燃烧后产生的上升气流的作用下在炉膛内呈悬浮跳跃燃烧状态，这种燃烧状态保证了生物质燃料与氧气充分接触后进行充分的燃烧，再经二级进风装置的布料风机产生的高压风在炉膛内产生旋转气流保证炉膛内温度分布均匀，旋转气流增加助燃的同时带走大部分燃烧后的灰烬，生物质燃料的充分燃烧及炉膛温度均匀分布从根本上解决了结焦的产生。

16、总之，本实用新型的突出的实质性显著优点在于：1）通过在底座左风道、底座右风道内侧设置的炉排进风口将新鲜的空气把由布料装置均匀平铺的燃料向上吹动，进而使燃料充分的燃烧，其次二级进风装置由炉体下料通道进入的高压风在炉膛内形成高压气旋，进一步搅动燃料进行充分燃烧，转动的链条炉排及时带走灰烬进入落灰口，防止过多的灰烬堆积影响燃烧效率。2）一级进风装置产生的新鲜的空气经过炉体内外套之间的炉体风道后为炉体降温，一部分风进入底座风道后为炉膛提供氧气，另一部分风进入喷火口螺旋风道为喷火口降温；经过升温的空气进入炉膛后提高了燃烧效率。

技术特征：

1.一种大型正压链条炉排生物质燃烧机，其特征在于主要包括：炉体（27）、设置在炉体（27）侧壁的喷火口装置、设置在炉体（27）左侧的一级进风装置、设置在炉体（27）右侧的进料装置和二级进风装置和设置在炉体（27）下部的底座（15）；

2.根据权利要求1所述的生物质燃烧机，其特征在于：所述炉体（27）包括方形本体、喷火口装置、进料装置和二级进风装置，炉体（27）下方为底座（15），炉体（27）侧壁设喷火口装置。

3.根据权利要求2所述的生物质燃烧机，其特征在于：所述进料装置包括料仓（8）、闭风器（9）、炉体下料通道（10），所述料仓（8）置于闭风器（9）上方，闭风器（9）置于炉体下料通道（10）上方，料仓（8）出料口与闭风器（9）进料口连接，闭风器（9）出料口与炉体下料通道（10）进料口连接。

4.根据权利要求2所述的生物质燃烧机，其特征在于：所述二级进风装置包括水平布料风道（12）、风力分配器（13）、布料风机（14），布料风机（14）出口与风力分配器（13）进口连接，风力分配器出口分别与垂直布料风道（11）、水平布料风道（12）进口连接，垂直布料风道（11）、水平布料风道（12）出口与炉体下料通道（10）连接。

5.根据权利要求1所述的生物质燃烧机，其特征在于：所述喷火口螺旋风道（25）由耐高温合金制作。

技术总结
本技术涉及一种大型正压链条炉排生物质燃烧机。包括：炉体、一级进风装置、进料装置、二级进风装置、底座和喷火口装置。底座包括左、右风道和链条炉排装置，链条炉排前端设前落灰口，链条炉排后端设后落灰口。空气通过底座风道内侧的炉排进风口把经布料装置均匀平铺的燃料向上吹动，使燃料充分燃烧，二级进风装置产生的高压风通过炉体下料通道在完成布料的同时也在炉膛内形成高压气旋，搅动燃料进行充分燃烧，转动的链条炉排及时带走灰烬进入落灰口，防止灰烬堆积。一级进风装置产生的新鲜的空气经炉体内外套之间的风道后为炉体降温和为炉膛提供氧气，部分风进入喷火口螺旋风道为喷火口螺旋风道降温；经过升温的空气进入炉膛后大大提高燃烧效率。

技术研发人员：门绍彬
受保护的技术使用者：天津市雍大中天锅炉技术有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/13