一种循环流化床锅炉配烧工艺尾气系统的制作方法

本技术涉及循环流化床锅炉，尤其涉及一种循环流化床锅炉配烧工艺尾气系统。

背景技术：

1、循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，它具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、nox排放低、结构简单、操作方便等诸多优势。日常的装置运行为两套相同145t/h代号为1#、2#循环流化床锅炉装置为后续煤制甲醇装置所提供蒸汽，甲醇装置所产成品甲醇送至罐区，煤制甲醇分离出酸气送至克劳斯硫回收装置产出硫磺产品，硫回收所产工艺尾气送至循环流化床锅炉配烧。但是在出现硫回收装置开车初期升温及停车扫硫期间，因煤制甲醇酸性气体压力200kpa、硫回收装置所产工艺尾气25kpa,酸性气体送入锅炉装置后，工艺尾气无法送至锅炉装置，需现场至火炬排放，造成现场异味现象，带来巨大环保隐患。

技术实现思路

1、本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种循环流化床锅炉配烧工艺尾气系统。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种循环流化床锅炉配烧工艺尾气系统，包括有酸性气体管道、硫回收装置、一号锅炉和二号锅炉，所述酸性气体管道依次通过阀门一、阀门二与硫回收装置的进口连接，阀门一的出口还连接有总阀门的进口，总阀门的出口分别连接分支阀门一和分支阀门二的进口，分支阀门一和分支阀门二的出口分别连接所述的一号锅炉和二号锅炉，所述硫回收装置的出口通过阀门三后分别连接阀门四和阀门五的进口，阀门四的出口分别连接分支阀门一和分支阀门二的进口，阀门五的出口分别通过阀门六和阀门七连接一号锅炉和二号锅炉。

4、所述的酸性气体管道连接外部煤制甲醇装置的酸性气体出口。

5、所述的总阀门、分支阀门一和分支阀门二均安装在锅炉界区。

6、本实用新型的优点是：本实用新型通过改造增加管线阀门控制，在原设计工艺尾气送至锅炉配烧基础上，通过改造完美解决硫回收开车升温及停车扫硫期间，通过酸气送入锅炉后，尾气无法送至锅炉问题，避免现场排放造成异味现象，以消除环保隐患。

技术特征：

1.一种循环流化床锅炉配烧工艺尾气系统，其特征在于：包括有酸性气体管道、硫回收装置、一号锅炉和二号锅炉，所述酸性气体管道依次通过阀门一、阀门二与硫回收装置的进口连接，阀门一的出口还连接有总阀门的进口，总阀门的出口分别连接分支阀门一和分支阀门二的进口，分支阀门一和分支阀门二的出口分别连接所述的一号锅炉和二号锅炉，所述硫回收装置的出口通过阀门三后分别连接阀门四和阀门五的进口，阀门四的出口分别连接分支阀门一和分支阀门二的进口，阀门五的出口分别通过阀门六和阀门七连接一号锅炉和二号锅炉。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉配烧工艺尾气系统，其特征在于：所述的酸性气体管道连接外部煤制甲醇装置的酸性气体出口。

3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉配烧工艺尾气系统，其特征在于：所述的总阀门、分支阀门一和分支阀门二均安装在锅炉界区。

技术总结
本技术公开了一种循环流化床锅炉配烧工艺尾气系统，酸性气体管道依次通过阀门一、阀门二与硫回收装置的进口连接，阀门一的出口还连接有总阀门的进口，总阀门的出口分别连接分支阀门一和分支阀门二的进口，分支阀门一和分支阀门二的出口分别连接所述的一号锅炉和二号锅炉，所述硫回收装置的出口通过阀门三后分别连接阀门四和阀门五的进口，阀门四的出口分别连接分支阀门一和分支阀门二的进口，阀门五的出口分别通过阀门六和阀门七连接一号锅炉和二号锅炉。本技术通过改造增加管线阀门控制，通过改造完美解决硫回收开车升温及停车扫硫期间，通过酸气送入锅炉后，尾气无法送至锅炉问题，避免现场排放造成异味现象，以消除环保隐患。

技术研发人员：李坡,靳明,赵宾,赵明霞,刘贵宾,孙超,刘兵伟,李二伟,张明亮,张勇,周亚锋,任龙涛,潘淼,茹智辉,李静,郭旭杰
受保护的技术使用者：河南开祥精细化工有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/13