一种催化氧化焚烧炉的制作方法

本技术涉及焚烧炉，具体为一种催化氧化焚烧炉。

背景技术：

1、废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，随着人们对环境的逐渐重视，相关的环保设备也层出不穷，例如焚烧炉等。

2、但是目前市场上的焚烧炉在使用时由于操作上的不便，在对废气进行处理时，需要耗费较多的时间，焚烧炉启动也需要较长的时间达到其所需温度，这样不仅降低了工作人员的工作效率也使其对废气的处理速度降低。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种催化氧化焚烧炉。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化氧化焚烧炉，包括炉体，所述炉体内置焚烧空腔，所述炉体位于焚烧空腔下方设置换热空腔，所述换热空腔内置换热器，所述换热器由左到右依次设置第一空腔、第二空腔以及第三空腔，所述第一空腔与第三空腔之间设置多组换热管，所述换热管贯穿所述第二空腔，所述炉体右侧侧壁设置风机，所述风机输入端设置进气管，所述风机输出端与第三空腔连通，所述第一空腔顶端与焚烧空腔之间设置连通口，所述焚烧空腔下方设置电加热板，所述焚烧空腔位于电加热板上方设置环形的凸块，所述焚烧空腔位于凸块上方滑动设置放置架，所述放置架内设置工作空腔，所述工作空腔内设置催化剂，所述工作空腔上下两侧侧壁之间设置透气孔，所述焚烧空腔顶端设置开口，所述开口侧壁设置内螺纹，所述炉体顶端设置盖板，所述盖板底端与开口对应位置设置安装柱，所述安装柱侧壁设置外螺纹，所述盖板左右两侧分别设置限位装置，所述焚烧空腔左侧侧壁位于放置架上方与第二空腔之间设置连接管，所述第二空腔底端设置出气口，所述出气口与外界环境连通。

5、为了便于快速对废气进行升温，从而提升废气的处理速率，本实用新型改进有，所述电加热板设置为多组且交错设置在焚烧空腔的左右两侧侧壁。

6、为了便于防止外界环境中的杂质进入炉体内影响焚烧效果，本实用新型改进有，所述进气管内设置过滤网。

7、为了便于对盖板进行限位，从而防止盖板在炉体顶端发生松动或者脱落，本实用新型改进有，所述限位装置包括驱动盘、限位块、蜗轮以及蜗杆，所述盖板左右两侧分别设置限位空腔，所述限位空腔右侧侧壁以及限位空腔底端设置限位通孔，所述限位空腔内转动设置蜗轮，所述限位空腔位于蜗轮靠近安装柱一侧转动设置蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述炉体左右两侧侧壁顶端与限位通孔对应位置设置限位槽，所述蜗轮侧壁与限位通孔对应位置设置限位块，所述限位块远离蜗轮一端穿过限位通孔伸入限位槽内，所述盖板顶端与蜗杆对应位置转动设置驱动盘，所述蜗杆顶端与驱动盘连接。

8、为了便于对放置架进行支撑固定，从而防止放置架在焚烧空腔内发生晃动而影响废气的处理效果，本实用新型改进有，所述安装柱底端设置支撑弹簧，所述支撑弹簧底端与放置架接触。

9、(三)有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种催化氧化焚烧炉，具备以下有益效果：

11、该催化氧化焚烧炉，通过换热装置以及电加热板的设置，通过电力加热板将气体加热，催化剂则将气体分解成液态和二氧化碳，保证了炉体在使用时可以更好的将气体进行净化，提高了其净化效率，避免其因净化效率低，导致焚烧炉需要耗费较多的时间才能实现气体有效净化的问题，同时将净化后的气体通过换热器对废气进行预热，从而提升废气的升温效率，节约资源。通过限位装置的设置，便于对盖板进行限位，从而防止盖板在炉体顶端发生松动或者脱落，同时便于对放置架以及催化剂进行更换。

技术特征：

1.一种催化氧化焚烧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内置焚烧空腔(2)，所述炉体(1)位于焚烧空腔(2)下方设置换热空腔(3)，所述换热空腔(3)内置换热器(4)，所述换热器(4)由左到右依次设置第一空腔(5)、第二空腔(6)以及第三空腔(7)，所述第一空腔(5)与第三空腔(7)之间设置多组换热管，所述换热管贯穿所述第二空腔(6)，所述炉体(1)右侧侧壁设置风机(8)，所述风机(8)输入端设置进气管(9)，所述风机(8)输出端与第三空腔(7)连通，所述第一空腔(5)顶端与焚烧空腔(2)之间设置连通口，所述焚烧空腔(2)下方设置电加热板(10)，所述焚烧空腔(2)位于电加热板(10)上方设置环形的凸块(11)，所述焚烧空腔(2)位于凸块(11)上方滑动设置放置架(12)，所述放置架(12)内设置工作空腔，所述工作空腔内设置催化剂，所述工作空腔上下两侧侧壁之间设置透气孔，所述焚烧空腔(2)顶端设置开口，所述开口侧壁设置内螺纹，所述炉体(1)顶端设置盖板(13)，所述盖板(13)底端与开口对应位置设置安装柱(14)，所述安装柱(14)侧壁设置外螺纹，所述盖板(13)左右两侧分别设置限位装置，所述焚烧空腔(2)左侧侧壁位于放置架(12)上方与第二空腔(6)之间设置连接管(15)，所述第二空腔(6)底端设置出气口，所述出气口与外界环境连通。

2.根据权利要求1所述的一种催化氧化焚烧炉，其特征在于：所述电加热板(10)设置为多组且交错设置在焚烧空腔(2)的左右两侧侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种催化氧化焚烧炉，其特征在于：所述进气管(9)内设置过滤网。

4.根据权利要求3所述的一种催化氧化焚烧炉，其特征在于：所述限位装置包括驱动盘(16)、限位块(17)、蜗轮(18)以及蜗杆(19)，所述盖板(13)左右两侧分别设置限位空腔，所述限位空腔右侧侧壁以及限位空腔底端设置限位通孔，所述限位空腔内转动设置蜗轮(18)，所述限位空腔位于蜗轮(18)靠近安装柱(14)一侧转动设置蜗杆(19)，所述蜗杆(19)与蜗轮(18)相啮合，所述炉体(1)左右两侧侧壁顶端与限位通孔对应位置设置限位槽，所述蜗轮(18)侧壁与限位通孔对应位置设置限位块(17)，所述限位块(17)远离蜗轮(18)一端穿过限位通孔伸入限位槽内，所述盖板(13)顶端与蜗杆(19)对应位置转动设置驱动盘(16)，所述蜗杆(19)顶端与驱动盘(16)连接。

5.根据权利要求4所述的一种催化氧化焚烧炉，其特征在于：所述安装柱(14)底端设置支撑弹簧(20)，所述支撑弹簧(20)底端与放置架(12)接触。

技术总结
本技术涉及焚烧炉技术领域，具体为一种催化氧化焚烧炉，包括炉体，所述炉体内置焚烧空腔，所述炉体位于焚烧空腔下方设置换热空腔，所述换热空腔内置换热器，所述换热器由左到右依次设置第一空腔、第二空腔以及第三空腔，所述第一空腔与第三空腔之间设置多组换热管，所述换热管贯穿所述第二空腔，所述炉体右侧侧壁设置风机，通过换热装置以及电加热板的设置，通过电力加热板将气体加热，催化剂则将气体分解成液态和二氧化碳，保证了炉体在使用时可以更好的将气体进行净化，提高了其净化效率，避免其因净化效率低，导致焚烧炉需要耗费较多的时间才能实现气体有效净化的问题。

技术研发人员：袁前中,袁小康,祁德全
受保护的技术使用者：江苏中康环保装备有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15