一种生物质颗粒制暖设备的投料燃烧机构的制作方法

本技术属于制暖设备，具体涉及一种生物质颗粒制暖设备的投料燃烧机构。

背景技术：

1、生物质颗粒是以秸秆木屑等为原材料的环保燃料，生物质颗粒燃料密度大，燃烧时间长，因此利用生物质制暖设备进行供暖环保经济。现有的生物质颗粒制暖设备其生物质颗粒燃料燃烧后所产生的灰渣均是利用自生重力下落至灰渣斗中，无法及时排除且排除不充分，会有大量的灰渣积存在燃烧室内，影响生物质颗粒的燃烧效率和制暖效率。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中生物质颗粒制暖设备燃料灰渣排除不够及时彻底，影响制暖效率的问题，提供一种生物质颗粒制暖设备的投料燃烧机构。

2、本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：

3、一种生物质颗粒制暖设备的投料燃烧机构，其包括投料单元和燃烧单元，所述投料单元包括燃料箱及投料绞龙；所述燃烧单元包括燃烧室及设于燃烧室内的燃烧器,燃烧器具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁上分设进料口和出渣口，出渣口的下方设有灰渣斗；所述投料绞龙与燃烧器在水平向分区设置，投料绞龙的转动中心线同时垂直于进料口所在平面及出渣口所在平面；投料绞龙的进料端承接燃料箱内的生物质颗粒燃料，投料绞龙的出料端与燃烧器的进料口连通，投料绞龙的推料方向与燃烧器的出渣方向一致。

4、作为优选，所述投料绞龙为无轴绞龙，其转动设置在投料筒内，所述投料筒的投料端嵌设在燃烧器的进料口内。上述设置能够增大投料绞龙的走料空间，提高投料效率，并避免生物质颗粒堵塞在投料绞龙内。

5、作为优选，所述出渣口与进料口相对设置，所述出渣口在第一侧壁上的投影至少部分落入进料口内。上述设置能够更为充分的利用推料绞龙的推料动力，提高出渣效率。

6、作为优选，所述燃烧器的底壁间隔开设有多条相互平行的条型孔；所述底壁的下方设有清渣耙，所述清渣耙具有多个与条型孔一一对应的耙齿，耙齿垂直向上延伸至对应的条型孔内；清渣耙在驱动件的作用下能够沿条型孔的长度方向平移，以使所述耙齿能够在对应的条型孔内往复平移。

7、作为优选，所述燃烧室的下方设有装配室，清渣耙滑动设置在该装配室内，所述清渣耙的下方固设一推板，所述装配室靠近下端敞口的内壁上设有滑轨，推板的侧沿滑动设置在该滑轨内，推板的后端与驱动件固接。

8、作为哟选，所述推板包括封口部和镂空部，所述清渣耙固接于封口部与镂空部的衔接位；所述清渣耙位于初始位时，封口部位于燃烧室的正下方，并封闭装配室的下端敞口；所述清渣耙位于终止位时，镂空部位于燃烧室的正下方，驱动件固接于镂空部后端。

9、作为优选，所述燃烧室的内壁设有挡焰板，所述挡焰板上间隔开设有多条横向伸缩缝和纵向伸缩缝。

10、作为优选，所述横向伸缩缝与纵向伸缩缝在挡焰板的长度方向及宽度方向均交替设置。

11、作为优选，所述燃烧室的侧壁上设有卡勾，所述挡焰板的侧缘设有与卡勾进行配合的卡槽；所述卡槽包括延伸至挡焰板侧缘的滑入段，及与滑入段连通的卡止段，所述滑入段的长度与卡勾的长度相适配，所述卡止段的宽度与卡勾的宽度相适配。

12、本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果；通过优化投料绞龙与燃烧器的设置位置，并将出渣口与进料口相对设置，可充分利用投料绞龙的推料动力，即实现投料，燃烧器内灰渣还能借助该推力快速排除，以提高生物质颗粒的燃烧效率和制暖效率；条型孔的设置能进一步提高落渣效率，且能够保证燃烧器内有足够的氧气，燃烧更为充分；清渣耙的设置能够自动清除燃烧器底壁上粘附的灰渣，清渣更为高效彻底；挡焰板上设置纵横交错的伸缩缝，能够有效防止挡焰板变形，延长其使用寿命，且挡焰板卡装在燃烧室内，更换便捷。

技术特征：

1.一种生物质颗粒制暖设备的投料燃烧机构，其包括投料单元和燃烧单元，其特征在于，所述投料单元包括燃料箱及投料绞龙；所述燃烧单元包括燃烧室及设于燃烧室内的燃烧器,燃烧器具有相对设置的第一侧壁与第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁上分设进料口和出渣口，出渣口的下方设有灰渣斗；所述投料绞龙与燃烧器在水平向分区设置，投料绞龙的转动中心线同时垂直于进料口所在平面及出渣口所在平面；投料绞龙的进料端承接燃料箱内的生物质颗粒燃料，投料绞龙的出料端与燃烧器的进料口连通，投料绞龙的推料方向与燃烧器的出渣方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒制暖设备的投料燃烧机构，其特征在于，所述投料绞龙为无轴绞龙，其转动设置在投料筒内，所述投料筒的投料端嵌设在燃烧器的进料口内。

3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒制暖设备的投料燃烧机构，其特征在于，所述出渣口与进料口相对设置，所述出渣口在第一侧壁上的投影至少部分落入进料口内。

4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒制暖设备的投料燃烧机构，其特征在于，所述燃烧器的底壁间隔开设有多条相互平行的条型孔；所述底壁的下方设有清渣耙，所述清渣耙具有多个与条型孔一一对应的耙齿，耙齿垂直向上延伸至对应的条型孔内；清渣耙在驱动件的作用下能够沿条型孔的长度方向平移，以使所述耙齿能够在对应的条型孔内往复平移。

5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒制暖设备的投料燃烧机构，其特征在于，所述燃烧室的下方设有装配室，清渣耙滑动设置在该装配室内，所述清渣耙的下方固设一推板，所述装配室靠近下端敞口的内壁上设有滑轨，推板的侧沿滑动设置在该滑轨内，推板的后端与驱动件固接。

6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒制暖设备的投料燃烧机构，其特征在于，所述推板包括封口部和镂空部，所述清渣耙固接于封口部与镂空部的衔接位；所述清渣耙位于初始位时，封口部位于燃烧室的正下方，并封闭装配室的下端敞口；所述清渣耙位于终止位时，镂空部位于燃烧室的正下方，驱动件固接于镂空部后端。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种生物质颗粒制暖设备的投料燃烧机构，其特征在于，所述燃烧室的内壁设有挡焰板，所述挡焰板上间隔开设有多条横向伸缩缝和纵向伸缩缝。

8.根据权利要求7所述的一种生物质颗粒制暖设备的投料燃烧机构，其特征在于，所述横向伸缩缝与纵向伸缩缝在挡焰板的长度方向及宽度方向均交替设置。

9.根据权利要求8所述的一种生物质颗粒制暖设备的投料燃烧机构，其特征在于，所述燃烧室的侧壁上设有卡勾，所述挡焰板的侧缘设有与卡勾进行配合的卡槽；所述卡槽包括延伸至挡焰板侧缘的滑入段，及与滑入段连通的卡止段，所述滑入段的长度与卡勾的长度相适配，所述卡止段的宽度与卡勾的宽度相适配。

技术总结
本技术公开一种生物质颗粒制暖设备的投料燃烧机构，其包括投料单元和燃烧单元，投料单元包括燃料箱及投料绞龙；燃烧单元包括燃烧室及设于燃烧室内的燃烧器,燃烧器具有相对的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁上分设进料口和出渣口；投料绞龙与燃烧器在水平向分区设置，投料绞龙的转动中心线同时垂直于进料口所在平面及出渣口所在平面；投料绞龙的出料端与燃烧器的进料口连通，投料绞龙的推料方向与燃烧器的出渣方向一致。本技术通过优化投料绞龙与燃烧器的设置位置，并将出渣口与进料口相对设置，可充分利用投料绞龙的推料动力，在实现投料的同时，燃烧器内灰渣还能借助该推力快速排除，以提高燃烧效率和制暖效率。

技术研发人员：郭卫峰
受保护的技术使用者：浙江凯邦机电科技有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/14