一种用于金属冶炼炉的燃气燃烧器的制作方法

本技术涉及金属冶炼炉，具体为一种用于金属冶炼炉的燃气燃烧器。

背景技术：

1、金属冶炼，是把金属从化合态变为游离态的过程，常用方法为用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。

2、现有的金属冶炼用的燃气燃烧器一般为固定压力燃烧器，当燃烧器尺寸较大时特别是长高比例过大容易在火焰尾部形成局部高温地带，会增加其氧化烧损量增加生产成本。

3、如中国专利cn215062056u所公开的一种用于金属冶炼炉的燃气燃烧器及金属冶炼炉，该用于金属冶炼炉的燃气燃烧器及金属冶炼炉，包括中空的燃烧器本体，燃烧器本体设有燃气进口、燃气喷孔和进风孔，燃气进口包括常压燃气进口和高压燃气进口，高压燃气进口的压力为0.05mpa～0.4mpa，在升温阶段，加速了炉内气体的流动，显著提高了炉内升温速度，使炉温更为均匀，且在保温加热阶段，即炉内温度达到700摄氏度以上时，间歇性喷入高压燃气，加速炉内气体流动，冲散高温气团、均匀炉温的同时，高压燃气会降低空燃比，减少金属的氧化烧损，还减少了废气量，节能环保，又提升了加热冶炼的效率，降低了生产成本。

4、但是该用于金属冶炼炉的燃气燃烧器及金属冶炼炉缺少送风系统，在燃烧时需要进行一次送风，二次送风等已获得最佳的燃烧效果，缺少隔热棉保护机构对燃烧器进行外部保护。

5、为此，我们提出了一种用于金属冶炼炉的燃气燃烧器来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于金属冶炼炉的燃气燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属冶炼炉的燃气燃烧器，包括燃烧炉，所述燃烧炉外表面贯穿有进气孔，所述燃烧炉侧面设置有燃烧装置；

3、所述燃烧装置包括进料单元、送风单元和调节单元；

4、所述进料单元包括进气管道、阀门和连接管，所述送风单元包括电源箱、密封环、进风柱筒、过滤板、过滤孔、防尘板、防尘孔、连接柱、风扇盘和扇叶，所述调节单元包括方形柱筒、燃烧管、固定环、可调节片、连接环、烧嘴头和隔热棉；

5、所述进气管道固定安装于进气孔内壁，所述阀门固定安装于进气管道一端侧面，所述连接管固定安装于阀门侧面。

6、优选的，所述电源箱固定安装于燃烧炉侧面，所述进风柱筒固定安装于燃烧炉侧面，所述密封环固定安装于进风柱筒外表面，所述过滤板固定安装于进风柱筒内壁，所述过滤孔贯穿于过滤板表面，所述防尘板固定安装于进风柱筒内壁，所述防尘孔贯穿于防尘板表面，所述连接柱固定安装于防尘板侧面，所述风扇盘转动安装于连接柱一端侧面，所述扇叶固定安装于风扇盘外表面。

7、优选的，所述方形柱筒固定安装于燃烧炉侧面，所述燃烧管设置于方形柱筒内部，所述固定环固定安装于燃烧管外表面，所述固定环外表面与方形柱筒内壁固定连接，所述可调节片活动安装于燃烧管一端侧面，所述烧嘴头固定安装于燃烧管一端侧面，所述连接环固定安装于烧嘴头侧面，所述隔热棉固定安装于方形柱筒外表面。

8、优选的，所述燃烧炉底面固定安装有固定杆，所述固定杆底面固定安装有安装座，所述安装座侧面固定安装有固定块，所述固定块上表面贯穿有螺栓槽，所述螺栓槽内部固定安装有固定螺栓，所述固定块对称分布与安装座两侧面。

9、优选的，所述风扇盘与电源箱之间电性连接，所述过滤板与防尘板对称分布于进风柱筒两端内壁，所述密封环侧面与燃烧炉侧面固定连接。

10、优选的，所述燃烧管内部为中空设置，所述可调节片等间距顺序固定安装于燃烧管一端侧面。

11、优选的，所述烧嘴头侧表面开设有多个孔洞，所述隔热棉长度与方形柱筒的长度相同，对方形柱筒进行全方位包裹进行隔热保护。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1.该用于金属冶炼炉的燃气燃烧器，通过设置进风柱筒和风扇盘，通过电源箱为风扇盘供电使其转动带动扇叶旋转进行送风，使得空气与燃气混合进行燃烧，一次送风二次送风调节送风量来获得更好的燃烧效果。

14、2.该用于金属冶炼炉的燃气燃烧器，通过设置隔热棉，在方形柱筒外表面固定安装隔热棉从燃烧器外部对其进行隔热保护。

技术特征：

1.一种用于金属冶炼炉的燃气燃烧器，包括燃烧炉(1)，所述燃烧炉(1)外表面贯穿有进气孔(101)，其特征在于：所述燃烧炉(1)侧面设置有燃烧装置；

2.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼炉的燃气燃烧器，其特征在于：所述电源箱(203)固定安装于燃烧炉(1)侧面，所述进风柱筒(205)固定安装于燃烧炉(1)侧面，所述密封环(204)固定安装于进风柱筒(205)外表面，所述过滤板(206)固定安装于进风柱筒(205)内壁，所述过滤孔(207)贯穿于过滤板(206)表面，所述防尘板(208)固定安装于进风柱筒(205)内壁，所述防尘孔(209)贯穿于防尘板(208)表面，所述连接柱(210)固定安装于防尘板(208)侧面，所述风扇盘(211)转动安装于连接柱(210)一端侧面，所述扇叶(212)固定安装于风扇盘(211)外表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼炉的燃气燃烧器，其特征在于：所述方形柱筒(213)固定安装于燃烧炉(1)侧面，所述燃烧管(214)设置于方形柱筒(213)内部，所述固定环(215)固定安装于燃烧管(214)外表面，所述固定环(215)外表面与方形柱筒(213)内壁固定连接，所述可调节片(216)活动安装于燃烧管(214)一端侧面，所述烧嘴头(218)固定安装于燃烧管(214)一端侧面，所述连接环(217)固定安装于烧嘴头(218)侧面，所述隔热棉(219)固定安装于方形柱筒(213)外表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼炉的燃气燃烧器，其特征在于：所述燃烧炉(1)底面固定安装有固定杆(3)，所述固定杆(3)底面固定安装有安装座(301)，所述安装座(301)侧面固定安装有固定块(302)，所述固定块(302)上表面贯穿有螺栓槽(303)，所述螺栓槽(303)内部固定安装有固定螺栓(304)，所述固定块(302)对称分布于安装座(301)两侧面。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼炉的燃气燃烧器，其特征在于：所述风扇盘(211)与电源箱(203)之间电性连接，所述过滤板(206)与防尘板(208)对称分布于进风柱筒(205)两端内壁，所述密封环(204)侧面与燃烧炉(1)侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼炉的燃气燃烧器，其特征在于：所述燃烧管(214)内部为中空设置，所述可调节片(216)等间距顺序固定安装于燃烧管(214)一端侧面。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼炉的燃气燃烧器，其特征在于：所述烧嘴头(218)侧表面开设有多个孔洞，所述隔热棉(219)长度与方形柱筒(213)的长度相同。

技术总结
本技术属于金属冶炼炉技术领域，尤其涉及一种用于金属冶炼炉的燃气燃烧器，包括燃烧炉，所述燃烧炉外表面贯穿有进气孔，所述燃烧炉侧面设置有燃烧装置，所述燃烧装置包括进料单元、送风单元和调节单元，所述进料单元包括进气管道、阀门和连接管，所述送风单元包括电源箱、密封环、进风柱筒、过滤板、过滤孔、防尘板、防尘孔、连接柱、风扇盘和扇叶，所述调节单元包括方形柱筒、燃烧管、固定环、可调节片、连接环、烧嘴头和隔热棉。该用于金属冶炼炉的燃气燃烧器，通过设置进风柱筒和风扇盘，通过电源箱为风扇盘供电使其转动进行送风，使得空气与燃气混合进行燃烧，一次送风二次送风调节送风量来获得更好的燃烧效果。

技术研发人员：冷静
受保护的技术使用者：岳阳曲倾自动化科技有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/5/19