本技术涉及锅炉,具体是一种烟气排风装置。
背景技术:
1、高温锅炉会产生大量的高温烟气及粉尘;现有技术一般采用在排烟管道设置轴流风机来进行烟气的转移;而由于高温烟气及粉尘直接与轴流风机接触,叶片与粉尘在高温状态下高速碰撞,造成叶片的损坏;而叶片的旋转轴承也因为工作环境恶劣,非常容易损坏。为解决上述技术问题,人们采用改善叶片材料的方法来提高叶片的使用寿命,如采用耐高温、耐腐蚀的合金材料,或者表面具有耐高温陶瓷材料的叶片来抵御高温粉尘的冲击所造成的损害,但这些材料造价高昂,成本非常高。此外,为给轴承降温,采用了液冷的方法,但该方法必然会增加设备投资,如增加泵站,并且随着液冷设备的增加,整体设备的可靠性也必然降低。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种多级递进式高温粉尘烟气排风结构,包括排烟管道,所述排烟管道的进口端与高温粉尘烟气源连接;所述排烟管道的侧壁与引风筒的出口端连接;引风筒的进口端设置轴流风机,引风筒的进口端与大气连通;所述引风筒为多个,沿排烟管道的外侧两端交替设置。
2、所述排烟管道的进口端设置芯管,所述芯管与高温粉尘烟气源连接;所述芯管与排风管道同轴。
3、所述排烟管道为套筒式结构,由多组排风单元套接组成;每个排风单元均包括筒体,筒体与引风筒的出口端连通,所述引风筒的进口端设置轴流风机;每个筒体的两端设置连接法兰;靠近高温粉尘烟气源的排风单元的筒体套装在相邻的排风单元的筒体外侧。
4、所述筒体的套接是指相邻筒体的连接法兰通过连接螺栓固定成一体。
5、所述连接法兰设置锁定通孔,锁定销插入相邻连接法兰的通孔内。
6、所述连接法兰间设置调整垫片。
7、本实用新型的优点是:
8、由于采用了负压吸附排风的原理,轴流风机仅仅与大气端连接,且是常温状态下工作,因此,彻底克服了现有技术轴流风机与高温烟气接触的弊端;此外,多组套装式结构,不仅造价低,安装方便,而且可以根据排风量的需求调整排风单元的数量。
1.一种多级递进式高温粉尘烟气排风结构,其特征在于:包括排烟管道,所述排烟管道的进口端与高温粉尘烟气源连接;所述排烟管道的侧壁与引风筒的出口端连接;引风筒的进口端设置轴流风机,引风筒的进口端与大气连通;所述引风筒为多个,沿排烟管道的外侧两端交替设置。
2.根据权利要求1所述的多级递进式高温粉尘烟气排风结构,其特征在于:所述排烟管道的进口端设置芯管,所述芯管与高温粉尘烟气源连接;所述芯管与排风管道同轴。
3.根据权利要求1所述的多级递进式高温粉尘烟气排风结构,其特征在于:所述排烟管道为套筒式结构,由多组排风单元套接组成;每个排风单元均包括筒体,筒体与引风筒的出口端连通,所述引风筒的进口端设置轴流风机;每个筒体的两端设置连接法兰;靠近高温粉尘烟气源的排风单元的筒体套装在相邻的排风单元的筒体外侧。
4.根据权利要求3所述的多级递进式高温粉尘烟气排风结构,其特征在于:所述筒体的套接是指相邻筒体的连接法兰通过连接螺栓固定成一体。
5.根据权利要求3所述的多级递进式高温粉尘烟气排风结构,其特征在于:所述连接法兰设置锁定通孔,锁定销插入相邻连接法兰的通孔内。
6.根据权利要求3所述的多级递进式高温粉尘烟气排风结构,其特征在于:所述连接法兰间设置调整垫片。