一种折流式烟管及燃气加热炉的制作方法

本技术涉及加热设备，更具体的说，尤其涉及一种折流式烟管及燃气加热炉。

背景技术：

1、普通的燃气加热炉，燃烧生成的高温烟气，通过烟管输送，而烟管大多为翅片管或光管等直通烟管，高温烟气对烟管壁进行加热，再通过烟管壁对外侧的介质进行换热，从而完成对介质的加热，但是高温烟气在直通烟管内的流速较快，使高温烟气对烟管壁的热传导较少，导致排出的烟气温度很高，造成了热量的浪费。

2、为了提高热交换的效率，通常在直通烟管内加入螺旋扰流装置，来减缓烟气在烟管内的流速，对高温烟气形成扰流，让烟气流与烟管壁形成更好的热传导。为了进一步提高热效率和扰流装置的使用寿命，会考虑使用碳化硅、陶瓷等材质的螺旋扰流装置，但是复杂的螺旋结构及扰流装置的整体长度较长，某些材质的加工工艺水平要求极高，生产起来较为困难，同时针对不同型号的产品，烟管长度的需求各有不同，这就需要螺旋扰流装置的长度有多种规格，每种长度都生产的话，生产成本较大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种折流式烟管及燃气加热炉，具有结构设计合理，烟管采用非螺旋的折流式结构，便于生产，通用性强，可以根据需求拼装至合适长度，排烟温度降低，提高了热效率，更加节能的优点，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

3、一种折流式烟管，包括烟管本体，所述烟管本体的内部安装有折流组件，所述折流组件包括一个连接杆和至少一个设置在所述连接杆外侧的折流单元。在燃气加热炉中，燃气进入燃烧室后开始燃烧并生成高温烟气，高温烟气通过烟管输送，烟管安装在换热腔内，当高温烟气通过烟管时，对烟管壁进行加热，再通过烟管壁对换热腔内的介质进行加热，从而完成对介质的加热，从烟管末端排出的烟气，排出加热炉外。当烟管较短时，高温烟气流速较快，使高温烟气对烟管壁的热传导较少，导致排出的尾气温度很高，形成了热量的浪费。通过设置折流组件，对高温烟气形成干扰，让烟气流与烟管壁形成更好的热传导，有大大延长高温烟气在烟管中的行程，从而实现更长时间的滞留时间，将更多的热量传导给烟管壁，提高了热量的利用效率，不但节约了能源，还提高了加热炉的热效率。

4、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种折流式烟管所述折流组件包括一个连接杆和若干个沿所述连接杆轴向螺旋间隔排列设置的折流片，所述折流片直接固定设置在所述连接杆上,使烟气在折流片间穿行时，流向和流速都在不断变化，增加了扰动，强化了传热。

5、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种折流式烟管所述折流组件包括一个连接杆和至少一个套设在所述连接杆外侧的折流单元，所述折流单元包括空心管和若干个折流片，且所述折流片沿所述空心管的轴向螺旋间隔排列设置,折流单元的通用性强，可以根据需求拼装至合适长度，使烟气在折流片间穿行时，流向和流速都在不断变化，增加了扰动，强化了传热。

6、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种折流式烟管所述折流片沿所述空心管的轴向间隔相对交错设置，便于折流单元的开模制作，批量生产。

7、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种折流式烟管所述折流片呈扇形状，圆心角的度数为60°～300°。折流片的大小，直接影响到高温烟气在烟管中滞留时间和征程，也对烟气流的干扰程度不同，具体选用多大角度的折流片，可根据加热炉的实际要求进行选择。作为一种优选，将折流片做成半圆环形，并且使折流片的外边缘与所述烟管本体的内壁紧密接触无间隙，折流片对沿折流组件下行的高温烟气起到阻流的作用，高温烟气只能顺着折流片限定的路径由上至下流动，降低了高温烟气在烟管内流动的速度，增加了高温烟气在烟管内流动的时间，使烟管外侧换热腔内的介质与烟管内的高温烟气充分换热，提高了热效率。

8、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种折流式烟管所述空心管的上下两端分别设置有卡槽和卡台，且上下相邻的两个空心管上的所述卡槽和所述卡台相互配合，便于折流单元之间的组装。

9、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种折流式烟管所述连接杆包括柱体和所述柱体中下部的挡板，且所述柱体的外径与空心管的内径一致，并且所述挡板的长度大于空心管的内径，便于将折流单元组装，同时对折流单元进行限位。

10、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种折流式烟管所述烟管本体为光管或翅片管，将烟管本体内部的烟气热量传递给烟管本体外部的介质。

11、本实用新型的另一个技术方案是：

12、一种燃气加热炉，包括炉体，所述炉体内具有换热腔和燃烧室，在所述换热腔内安装有至少一组折流式烟管。燃气进入燃烧室后开始燃烧并生成高温烟气，高温烟气通过烟管输送，烟管安装在换热腔内，当高温烟气通过烟管时，对烟管壁进行加热，再通过烟管壁对换热腔内的介质进行加热，从而完成对介质的加热，从烟管末端排出的烟气，排出加热炉外。通过设置折流式烟管，对高温烟气形成阻流的作用，高温烟气只能顺着折流式烟管限定的路径由上至下流动，降低了高温烟气在烟管内流动的速度，增加了高温烟气在烟管内流动的时间，使烟管外侧换热腔内的介质与烟管内的高温烟气充分换热，提高了热效率。

13、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种燃气加热炉所述燃烧室的顶端安装有燃烧器总成，在所述炉体下端设置有介质进口和上端设置有介质出口，所述介质进口和介质出口与换热腔相连通，所述炉体的底部设置有底座，在所述底座内形成烟水分离室，所述折流式烟管的上下两端分别与所述燃烧室及所述烟水分离室相连通。

14、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种燃气加热炉所述底座的底部设置有排水口，且所述排水口与烟水分离室相连通，在高温烟气进行换热的过程中，高温烟气在折流式烟管中下降时会降温产生冷凝水，冷凝水进入烟水分离室，并通过排水口排出，同时降温后的低温烟气从一侧的排烟管排出。

15、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种燃气加热炉所述底座可拆卸安装在炉体的底部，易于燃烧器总成的安装与拆卸，便于后期维护。

16、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种燃气加热炉所述燃烧器总成可拆卸安装在炉体的顶部，易于燃烧器总成的安装与拆卸，便于后期维护。

17、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

18、1、本实用新型通过采用折流式烟管的设置，使高温烟气在烟管中下降时会降温产生冷凝水，将烟气的潜热充分利用，排烟温度降低，提高了热效率，更加节能。

19、2、本实用新型通过对烟管及燃气加热炉的改进，具有结构设计合理，烟管采用非螺旋的折流式结构，便于生产，通用性强，可以根据需求拼装至合适长度，排烟温度降低，提高了热效率，更加节能的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

技术特征：

1.一种折流式烟管，包括烟管本体（1），其特征在于：所述烟管本体（1）的内部安装有折流组件（2），所述折流组件（2）包括一个连接杆（22）和至少一个设置在所述连接杆（22）外侧的折流单元（21）。

2.根据权利要求1所述的一种折流式烟管，其特征在于：所述折流组件（2）包括一个连接杆（22）和若干个沿所述连接杆（22）轴向螺旋间隔排列设置的折流片（212），所述折流片（212）直接固定设置在所述连接杆（22）上。

3.根据权利要求1所述的一种折流式烟管，其特征在于：所述折流组件（2）包括一个连接杆（22）和至少一个套设在所述连接杆（22）外侧的折流单元（21），所述折流单元（21）包括空心管（211）和若干个折流片（212），且所述折流片（212）沿所述空心管（211）的轴向螺旋间隔排列设置。

4.根据权利要求3所述的一种折流式烟管，其特征在于：所述折流片（212）沿所述空心管（211）的轴向间隔相对交错设置。

5.根据权利要求2～4中任一项所述一种折流式烟管，其特征在于：所述折流片（212）呈扇形状，圆心角的度数为60°～300°。

6.根据权利要求5所述的一种折流式烟管，其特征在于：所述折流片（212）的俯视外形特征呈半圆环形。

7.根据权利要求2～5中任一项所述的一种折流式烟管，其特征在于：所述折流片（212）的外边缘与所述烟管本体（1）的内壁紧密接触。

8.根据权利要求3所述的一种折流式烟管，其特征在于：所述空心管（211）的上下两端分别设置有卡槽（213）和卡台（214），且上下相邻的两个空心管（211）上的所述卡槽（213）和所述卡台（214）相互配合。

9.根据权利要求3所述的一种折流式烟管，其特征在于：所述连接杆（22）包括柱体（221）和所述柱体（221）中下部的挡板（222），且所述柱体（221）的外径与空心管（211）的内径一致，并且所述挡板（222）的长度大于空心管（211）的内径。

10.根据权利要求1～4、8及9中任一项所述的一种折流式烟管，其特征在于：所述烟管本体（1）为光管或翅片管。

11.一种燃气加热炉，包括炉体（4），其特征在于：所述炉体（4）内具有换热腔（41）和燃烧室（42），在所述换热腔（41）内安装有至少一组如权利要求1－10中任一项所述的折流式烟管。

12.根据权利要求11所述的一种燃气加热炉，其特征在于：在所述燃烧室（42）的顶端安装有燃烧器总成（3），在所述炉体（4）下端设置有介质进口（44）和上端设置有介质出口（45），所述介质进口（44）和介质出口（45）与换热腔（41）相连通，所述炉体（4）的底部设置有底座（6），在所述底座（6）内形成烟水分离室（61），所述折流式烟管（5）的上下两端分别与所述燃烧室（42）及所述烟水分离室（61）相连通。

13.根据权利要求12所述的一种燃气加热炉，其特征在于：所述底座（6）的底部设置有排水口（62），且所述排水口（62）与烟水分离室（61）相连通。

14.根据权利要求12所述的一种燃气加热炉，其特征在于：所述底座（6）可拆卸安装在炉体（4）的底部。

15.根据权利要求12所述的一种燃气加热炉，其特征在于：所述燃烧器总成（3）可拆卸安装在炉体（4）的顶部。

技术总结
本技术提供了一种折流式烟管及燃气加热炉，包括烟管本体，所述烟管本体的内部安装有折流组件，所述折流组件包括一个连接杆和至少一个设置在所述连接杆外侧的折流单元，所述折流单元包括空心管和若干个折流片，且所述折流片沿所述空心管的轴向螺旋间隔排列设置,所述折流片的外边缘与所述烟管本体的内壁紧密接触，本技术通过对烟管及燃气加热炉的改进，具有结构设计合理，烟管采用非螺旋的折流式结构，便于生产，通用性强，可以根据需求拼装至合适长度，排烟温度降低，提高了热效率，更加节能的优点，从而有效的解决了本技术在背景技术一项中提出的问题和不足。

技术研发人员：王超,刘桂芹
受保护的技术使用者：青岛莫森节能科技有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/3/24