一种低压粉煤气化工艺烧嘴的制作方法

本技术涉及煤气化，特别是一种低压粉煤气化工艺烧嘴。

背景技术：

1、粉煤气化烧嘴是一种专用于粉煤气化反应的燃烧器，用于将粉煤和氧气混合后在高温高压条件下发生气化反应，生成合成气。如图1所示为现有一种粉煤气化烧嘴，氧气通道在最外层和最内层，煤粉通道介于两个氧气通道之间。氧气高速喷出冲击煤粉并从烧嘴底部冲出，从而使得煤粉破碎气化，此种设计烧嘴易受到粉煤颗粒的高速冲刷，且烧嘴头部处在高温环境中，烧嘴往往在较短的时间内变形和磨损，甚至被烧穿。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于针对现有技术中烧嘴易受到粉煤颗粒的高速冲刷，且烧嘴头部处在高温环境中，烧嘴往往在较短的时间内变形和磨损，甚至被烧穿的问题，提供一种低压粉煤气化工艺烧嘴。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种低压粉煤气化工艺烧嘴，包括烧嘴主体，所述烧嘴主体由内而外包括第一氧气通道、第一煤粉通道和第二氧气通道，所述第二氧气通道外设有冷却装置，所述烧嘴主体底部侧面设有射流口。

4、优选的，所述煤粉通道入口还连接有预气化器，所述预气化器包括预气化室，所述预气化室连通有第二煤粉通道和二氧化碳通道

5、优选的，所述射流口为圆形并周向均布在所述烧嘴底部侧面。

6、优选的，所述冷却装置包括缠绕在所述第二氧气通道外的冷却水管或散热片。

7、优选的，所述第一煤粉通道外壁包覆有隔热层。

8、优选的，所述第一氧气通道、煤粉通道和第二氧气通道的入口处均设有法兰盘。

9、优选的，所述烧嘴底部设有多个弯曲的通道构成的旋流器。

10、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实施例所述第二氧气通道外设有冷却装置，以达到降低烧嘴温度的目的。另外，所述射流口设于所述烧嘴侧面，烧嘴不易受到粉煤颗粒的高速冲刷。本实施例提供的低压粉煤气化工艺烧嘴结构简单，同时具备较好的冷却和混合效果，可有效减少烧嘴的磨损和烧穿等问题，提高燃烧效率和反应稳定性。

技术特征：

1.一种低压粉煤气化工艺烧嘴，其特征在于，包括烧嘴主体(1)，所述烧嘴主体(1)由内而外包括第一氧气通道(101)、第一煤粉通道(102)和第二氧气通道(103)，所述第二氧气通道(103)外设有冷却装置(104)，所述烧嘴主体(1)底部侧面设有射流口(105)。

2.根据权利要求1所述的一种低压粉煤气化工艺烧嘴，其特征在于，所述煤粉通道入口还连接有预气化器(2)，所述预气化器(2)包括预气化室(203)，所述预气化室(203)连通有第二煤粉通道(202)和二氧化碳通道(201)。

3.根据权利要求2所述的一种低压粉煤气化工艺烧嘴，其特征在于，所述射流口(105)为圆形并周向均布在所述烧嘴底部侧面。

4.根据权利要求3所述的一种低压粉煤气化工艺烧嘴，其特征在于，所述冷却装置(104)包括缠绕在所述第二氧气通道(103)外的冷却水管或散热片。

5.根据权利要求4所述的一种低压粉煤气化工艺烧嘴，其特征在于，所述第一煤粉通道(102)外壁包覆有隔热层。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种低压粉煤气化工艺烧嘴，其特征在于，所述第一氧气通道(101)、煤粉通道和第二氧气通道(103)的入口处均设有法兰盘(106)。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种低压粉煤气化工艺烧嘴，其特征在于，所述烧嘴底部设有多个弯曲的通道构成的旋流器。

技术总结
本技术涉及煤气化技术领域，具体涉及一种低压粉煤气化工艺烧嘴，包括烧嘴主体，所述烧嘴主体由内而外包括第一氧气通道、第一煤粉通道和第二氧气通道，所述第二氧气通道外设有冷却装置，所述烧嘴主体底部侧面设有射流口。本实施例提供的低压粉煤气化工艺烧嘴结构简单，同时具备较好的冷却和混合效果，可有效减少烧嘴的磨损和烧穿等问题，提高燃烧效率和反应稳定性。

技术研发人员：刘准
受保护的技术使用者：航天氢能沧州气体有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15